Projekthintergrund

Zusammenarbeit Hintergrund

Derzeit geht die Gasheizungsofenindustrie auf eine höhere Energieeffizienz und geringere EmissionenZuverlässiger und sichererRichtung der kontinuierlichen Entwicklung. Die nationale obligatorische Norm GB 25034-2020 „Gasheißwasser“ legt klare und strenge Anforderungen an die Emissionsindikatoren, insbesondere die Grenzwerte für Kohlenmonoxid (CO) und Stickoxide (NOx). Für Unternehmen, die sich auf langfristige Entwicklung konzentrieren, ist die Erfüllung der Standards nur die Grundlage, um einen Wettbewerbsvorteil zu schaffen.Optimierte VerbrennungskontrolleUm einen höheren Umweltschutz zu erreichen, mussProzessQualitätskontrolle vonBackendEchtzeitüberwachung und dynamische Optimierung vor der Inspektion bis zum Verbrennungsprozess. Daher ist die Echtzeit- und präzise Online-Überwachung von Verbrennungsprozessgasen, einschließlich O2, CO2, CO und NOxBranchenleiterUnternehmen steigern die innere Nachfrage nach Kernkompetenzen ihrer Produkte.

Projektvorstellung

Die Anwender dieses Projekts sind Anbieter von umfassenden Wärmelösungen mit Forschung, Entwicklung, Herstellung und Service von Produkten wie Gaskaminen und Wärmepumpen. Das Unternehmen verfügt über nationale CNAS-akkreditierte Labore und hat sich tief an der Erstellung und Überarbeitung einer Reihe von nationalen und Branchenstandards beteiligt, wobei die Kontrolle der Produktqualität sehr streng ist.

Zur kontinuierlichen Verbesserung der technischen Leistungsfähigkeit und der Analyseeffizienz plant der Kunde, sein Kern-Gasanalyse-System zu aktualisieren, um eine reaktionsfähigere und umfassende inländische Online-Gasanalyse-Lösung für die folgenden drei Szenarien einzuführen:

1, Labor-Forschung und Entwicklung und Prozessanpassung: Als primäre Anforderung bei der Inbetriebnahme der Kernparameter des Brenners (z. B. Luftverbrennungsverhältnis) im Labor erfordert es, dass das Gasanalyse-Instrument die sofortige Änderung der Rauchgaskonzentration nach der Parametereinstellung in Echtzeit und genau widerspiegeln kann, um den Ingenieur die Prozessentwicklung zu optimieren.

2, Labor Probenahme Leistung Verifizierung und Bewertung: Im Labor, die strenge Probenahme von Verbrennungsprozessgasen, um die Verbrennungseffizienz, Emissionen und Sicherheitsfunktionen der Produkte unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu überprüfen. Dabei werden die Überwachungsdaten für NOx (NO, NO2) speziell für die Bewertung der Umweltwerte von Produkten verwendet, um eine wichtige Datenbasis für ihren Markteintritt zu liefern.

Schnelle Überprüfung des Produktionslinienterminals: am Ende der Gesamtmontageleitung durchführen Sie eine schnelle Belüftungsprüfung jedes bevorstehenden Produkts, um zu bestätigen, ob der Grundverbrennungszustand nach dem Start schnell stabil ist, um eine schnelle Online-Qualitätskontrolle für alle Produkte zu erreichen.

Produktprototypen

Online-Gasanalysesystem

Hauptparameter

Projektumsetzung

Technische Lösungen

Die zentrale Anforderung des Kunden besteht darin, dass der Analyzer nicht nur die endgültigen Emissionen überwacht, sondern auch den Zustand des Verbrennungsprozesses genau reflektiert und alle Standardprüfungsanforderungen erfüllt. Zu diesem Zweck bietet unser Online-Gasanalyseprogramm eine Kombination von Technologien wie paramagnetischer, nicht-spektraler Infrarot (NDIR) und UV-DOAS für die synchrone kontinuierliche Messung von O2-, CO2-, CO- sowie NO- und NO2-Konzentrationen.

1. Synchronsüberwachung mit mehreren Parametern für einen umfassenden Einblick in Verbrennung und Emissionen

Im Gegensatz zur Überwachung nur einzelner Emissionen erfasst dieses Programm direkt die Kernparameter des Verbrennungsprozesses durch die synchrone Messung von O2- und CO2-Konzentrationen. Die O2-Konzentration wird verwendet, um den Überluftkoeffizienten in Echtzeit genau zu berechnen, während die CO2-Konzentration direkt das Ausmaß der Verbrennung kennzeichnet. In Kombination mit den Echtzeit-Konzentrationen von CO und NOx können Ingenieure die Verbrennungseffizienz, die Sicherheitsgrenzen und die umweltfreundliche Leistung umfassend bewerten, um die Verbrennung von der Quelle aus zu optimieren und sicherzustellen, dass das Produkt vollständig und wettbewerbsfähig ist.

2. Dynamische Daten auf Millisekundenebene, passend zum Debuggerrhythmus

Der zentrale Vorteil dieses Programms besteht in der extrem schnellen Reaktionsgeschwindigkeit und den Millisekunden-Datensprung-Aktualisierungen. Bei Änderungen der Verbrennungsbedingungen, Simulationen von Spannungs- oder Luftdruckschwankungen während der Inbetriebnahme im Labor erfasst und zeigt das System dynamische Veränderungen der O2-, CO2-, CO- und NOx-Konzentrationen in Echtzeit. Diese sofortige Rückmeldung hilft den Ingenieuren, die sofortigen Auswirkungen jeder Anpassung auf den Verbrennungszustand und den Emissionsniveau intuitiver zu beurteilen, die Kombinationen von Parametern schnell zu positionieren und die Effizienz und Genauigkeit der Inbetriebnahme von Forschung und Entwicklung erheblich zu verbessern.

3. Volle Überwachungskapazität, die strengen Kriterien und Bewertungen entspricht

Die CO-Überwachungsgenauigkeit des Messgerätes erreicht eine ppm-Ebene und erfüllt die strengen Grenzwerte von bis zu 0,06% (600 ppm) im nationalen Standard. Gleichzeitig erfüllen die Messgenauigkeit und Stabilität der NOx (NO, NO2) Überwachungsmodule im Programm die Grenzwerte der GB 25034-2020 für Stickoxide. Die hohe Zuverlässigkeit des gesamten Systems erfüllt die Anforderungen des CNAS-Labors für das Messmanagement von Prüfgeräten und bietet eine vollständige Datenunterstützung für die regelmäßige Leistungsprüfung und Bewertung von Produkten.

Programmwert

Die Umsetzung dieses Programms bietet den Kunden einen direkten und tiefgreifenden Wert für die wichtigsten Geschäftsbereiche:

• Beschleunigung des Forschungs- und Entwicklungsinnovationszyklus: Die Bereitstellung sofortiger Datenanalysen für die Inbetriebnahme von Laborprozessen und die Umstellung des herkömmlichen Test-Warten-Analyse-Modus in einen effizienten Prozess mit Echtzeit-Anpassung-sofortiger Verifizierung verkürzen die F&E-Stereotypenzeiten für neue Produkte und Modelle erheblich.

• Verbesserung der Qualität und Umweltschutz: Schnelle Online-Screening aller Produkte an der Produktionsseite, um grundlegende Prozessschwankungen effektiv abzuhalten; Auf der Laborseite können Sie nicht nur die regelmäßige Leistungsüberprüfung durchführen, sondern auch die NOx-Daten genauer erfassen, starke Beweise für die Bewertung des Produkts zur Umweltschutz liefern und eine doppelte Qualitätssicherung für die Abdeckungsleistung und den Umweltschutz aufbauen.

• Zuverlässige, leistungsstarke inländische Alternativen: Die erfolgreiche Anwendung dieses Systems, insbesondere durch seine vergleichbare oder sogar bessere Echtzeit- und Stabilität im Vergleich zu Original-Importgeräten, beweist, dass qualitativ hochwertige inländische Lösungen die Anforderungen der Fertigungsindustrie an Kernprüfungsgeräte erfüllen können und ein zuverlässiges Alternativenparagramm im Bereich der Gasanalyse bilden.

In dieser Zusammenarbeit hat Quadrant Instruments für Kunden eine geschlossene Datenkette von der Forschungs- und Entwicklungsquelle bis zum Fertigungsterminal, von der Grundleistung bis zur Referenz zur Bewertung des Umweltschutzniveaus aufgebaut, um die Fähigkeit der präzisen Gasanalyse in eine Kernkraftkraft für die Verbesserung der Produktleistung, den Marktzugang und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit umzuwandeln.

Projektort