Programminnovationen
Unser Unternehmen entworfen Polyethylen spezielle Trocknungsbett nehmen spezielle Struktur Design, effektiv das Problem der Materialbindung zu vermeiden; Fluidsbett-Design hat eine verschiedene Struktur, segmentierte Kontrolle der Trocknungstemperatur und Luftvolumen, unter der Voraussetzung, dass die Produktqualität eine energiesparende Rolle spielt.

Innovative Prozesse
Das nasse Material wird durch die Zufuhrvorrichtung in das innere Heizflußbett eingeführt, unter der Wirkung von heißer Luft wird in dem inneren Ersatzheizgerät Flüssigkeitsbildung gebildet, heißes Wasser wird im Wärmeaustauscher verwendet, die Wärme, die für die Entwässerung des Materials benötigt wird, wird zum größten Teil vom Wärmeaustauscher bereitgestellt, und die Wasserverdampfung des Materials wird vom Trockenmedium entfernt. Unter der Wirkung des Trocknungsmittels wird das Material nach dem Trocknen durch die Ablauföffnung ausgeführt und in den nachfolgenden Prozess eingeführt. Das getrocknete Abgas, das Feuchtigkeit und eine kleine Menge Staub mit sich bringt, gelangt in den Zyklon-Staubsauger und die Stoffbeutel-Staubsaugereinrichtung, der Staub wird wiedergewonnen und das Abgas wird schließlich durch den Entzüger entleert.

Eigenschaften des Programms
1, Fluidsbett mit spezieller Konstruktion, um effektiv zu vermeiden, dass das Material haftet, spezielle Konstruktion von dreischichtigen leckfesten Stoffblechen;
2, niedrige Flüssigkeitsgeschwindigkeit, die Konstruktion des Bettkörpers verwendet eine erweiterte Struktur, um die Konzentration der Abgasklemme zu reduzieren;
3, die Luftmengentemperatur in jedem Fluidsbett wird separat automatisch gesteuert;
4, hohe Wärmenutzung, die zur Trocknung erforderliche Hauptwärme wird durch den internen Austauschheizer bereitgestellt, die Wärmeeffizienz kann bis zu 90% erreichen;
5, die einzelne Maschine ist groß, das System nimmt eine kleine Fläche ein und spart Investitionen.

Umsetzung des Programms
Als führender in der inländischen organischen chemischen Trocknungsindustrie verfügt die Abteilung für organische Chemie von Shandong Tianli Drying Co., Ltd. über eine starke Konstruktionsverarbeitungskapazität, umfangreiche Erfahrung vor Ort und ein perfektes Qualitätssicherungssystem nach dem Verkauf.
Anfangsphase der Konstruktion basierend auf den von den Benutzern bereitgestellten Materialparametern und Systemanforderungen, um den Kunden genaue Gerätemodelle und Gerätelanordnungen, Anlagengrundlagen und andere Konstruktionsdaten zur Verfügung zu stellen.
Im Prozess der Konstruktion und Bearbeitung der Ausrüstung informieren wir den Kunden rechtzeitig über den Fortschritt und die Produktionsqualität der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass der Entwicklungsfortschritt des Kunden mit der Herstellung der Ausrüstung synchronisiert ist. Nach der Fertigstellung der Konstruktion werden offizielle Bauzeichnungen und zufällige Texte bereitgestellt;
Bei der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung werden spezielle Ausrüstungskoordinatoren vor Ort angeordnet, um die Installation und Inbetriebnahme bis zur Lieferung in Betrieb zu führen;
Verantwortlich für die Ausbildung von Betriebs- und Wartungsfähigkeiten der Bediener von Geräten; Langfristige Lieferung von Ersatzteilen.

Prozessprozess