Beschreibung:
Der integrierte elektrische Wirbelstrom-Sensor YDYT9800 ist ein patentiertes Produkt unseres Unternehmens und basiert auf dem elektrischen Wirbelstrom-Verschiebungssensor der Serie YD9800, der durch die Mikroverpackungstechnologie mit der Integration von Vorfeld und Sonde ein neuer, leistungsstarker und kostengünstiger elektrischer Wirbelstrom-Verschiebungssensor ist.
YDYT9800 ist eines der Hauptprodukte unseres Unternehmens, der Sondenkopf wird mit japanischem importierten, korrosionsbeständigen Polybenzylether (PPS) -Sekundärspritzgießen geformt, die Spule ist streng versiegelt; Das Gehäuse ist aus Edelstahl und Epoxidharz, Feuchtigkeit und Staub; Das Signalkabel verwendet ein PTFE-Schirmkabel, das Kabel ist äußerlich durch Edelstahl-Doppelverschluss-Metallschlauch geschützt; Der Schaltungsteil ist mit Strompolarität und Ausgangs-Kurzschlussschutz konzipiert, willkürliche Verkabelungsfehler werden nicht beschädigt; Berührungslose Messung, niemals verschleißt.
Eigenschaften:
Mit der Verbesserung der Produkttechnologie kann die Sondenlänge dieser Serie auf 60 mm (Gewinde über M14) reduziert werden. Brechen Sie den Rekord für kürzere Größen in der Industrie und der Produktreihe. Doppelte Ausdehnungstechnik.
Anwendung:
Die Serie von Produkten wird derzeit vom Eisenbahnministerium als High-Speed-Bahn-Ungleichheit-Test-spezifische Produkte, Raketenwerfer und andere High-End-Geräte in einer raumbegrenzten Umgebung getestet.
● Betriebstemperatur: -40 ~ + 85 ℃, Temperaturdrift 0,05% / ℃.
● Schutzklasse: IP68.
● Ausgangsform: Drei-Draht-Spannung oder Stromausgang.
● Frequenz: 0 bis 10 kHz,
Frequenzeigenschaften 0-1kHz-Abbau von weniger als 1%, 10kHz-Abbau von weniger als 5%;
0-1kHz Phasenunterschied kleiner als -10°, 10kHz Phasenunterschied kleiner als -100°
● Spannungsausgangsform Sensor Stromversorgung:
1) + 12dc ~ 30Vdc Stromversorgung, Ausgangsbereich 0,1 ~ 10,5V oder 1 ~ 5V oder 0,5 ~ 4,5V, Stromverbrauch ≤ 12mA (ohne Ausgangsstrom);
2) -18Vdc ~ 24Vdc Stromversorgung, Ausgangsbereich -2 ~ 18V, Stromverbrauch ≤12mA (ohne Ausgangsstrom);
3) ± 12Vdc ~ ± 15Vdc Stromversorgung, Ausgang 0 ~ + 5V oder 0 ~ + 10V oder -5 ~ + 5V oder -10 ~ + 10V Stromverbrauch ≤ ± 12mA (ohne Ausgangsstrom).
Stromausgang Form Sensor Stromversorgung: +18Vdc ~ +30Vdc Stromversorgung, 4-20mA Stromausgang
● Ripple (maximaler Ausgangsgeräuschspitze bei konstanter Messpause): Die Ausgangswelle des Sensors in Form von Spannungsausgang ist nicht größer als 20mV; Die Ausgangswelle des Sensors in Form von Stromausgang ist nicht größer als 30uA.
● Lastfähigkeit:
Sensorausgangsimpedanz in Form von Spannungsausgang nicht größer als 51Ω, maximale Antriebssignalkabellänge 300m;
Der maximale Lastwiderstand des Sensors in Form von 4 bis 20mA Stromausgang ist nicht größer als 750 Ω und die Ausgangsänderung bei maximalem Lastwiderstand ist -1%.
● Größe
Tabelle2.1 Tabelle der Größen

● Messparameter:
Tabelle2.2 Tabelle der Messparameter

I. Installation
Wenn der gemessene Körper eine runde Achse ist und die Mittellinie der Sonde mit der Achslinie perpendicular ist, wird in der Regel der gemessene Achsdurchmesser des Durchmessers der Sonde gefordert.3Mehr als das Mal, sonst sinkt die Empfindlichkeit des Sensors, wenn die Messflächengröße mit dem Durchmesser des Sondenkopfes gleich ist, sinkt die Empfindlichkeit auf70%Links und rechts.
Auch die Dicke des Messkörpers beeinflusst das Messergebnis. Allgemeine Dicke größer als0.1mmMagnetführende Materialien wie Stahl und Dicke größer als0.6mmDie oben genannten schwachen leitfähigen Materialien wie Kupfer und Aluminium werden nicht beeinträchtigt.
Die gemessene Oberfläche sollte glatt sein und keine Kratze, Loch-Augen, Ausnehmungen und andere Mängel aufweisen (außer bei speziellen Einstellungen für Tastenphasen und Drehzahlmessungen). Für die Schwingungsmessung wird die gemessene Oberflächenrauhe in0.4~0.8μmFür die Messung der Verschiebung übersteigt die allgemeine Oberflächenrauhe nicht0.8~1.6μm.
Sofern nicht bei der Bestellung speziell angegeben, wird der Sensor in der Regel vor der Fabrik verwendet.45#Das Stahlmaterial wird kalibriert, und die Eigenschaften der Gleichung können nur mit der gleichen Serie des untersuchten Materials ähnlich sein.
Der Montageabstand zwischen den Sensoren darf nicht zu nah liegen, um benachbarte Störungen zu vermeiden. In der Regel ist der Mindestabstand zwischen den Sensorsonden in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Diagramm3.1Abstandsdiagramm zwischen den Sonden
Tabelle3Abstandstabelle zwischen den Sonden

Der Installationssensor sollte sicherstellen, dass der Abstand zwischen dem Kopf der Sonde und der Montagefläche nicht kleiner ist als ein bestimmter Abstand, der technische Kunststoffkopf muss die Montagefläche vollständig offenlegen, sonst sollte die Montagefläche in ein flaches Bodenloch oder ein umgekehrtes Winkel bearbeitet werden.

Diagramm3.2Abstandsdiagramm von Sondenkopf zu Montagefläche
Die Festigkeit des für die Sensormontage verwendeten Stützes sollte möglichst hoch sein und seine Resonanzfrequenz sollte mindestens das Zehnfache der Drehzahl der Maschine betragen, um die Genauigkeit der Messung zu gewährleisten.
Bei der Installation des Sensors sollte der lineare Messbereich des Sensors und die Menge der Änderung des gemessenen Spalts berücksichtigt werden, wenn die gesamte Menge der Änderung des gemessenen Spalts in der Nähe des linearen Arbeitsbereichs des Sensors liegt, sollte besonders beachtet werden.(Bei der Bestellauswahl sollte der ausgewählte Sensorbereich größer sein als der gemessene Abstand.15%über). Normalerweise wird bei der Messung der Vibrationen der Montageluft auf den linearen Mittelpunkt des Sensors gesetzt; Bei der Messung der Verschiebung wird die Einstellung des Installationsspaltes abhängig davon bestimmt, in welche Richtung sich die Verschiebung ändert oder in welche Richtung die größere Anzahl der Änderungen erfolgt. Wenn sich die Position in Richtung des Endes der Sonde entfernt ändert, sollte der Installationsspalt linear geschlossen werden; Stattdessen sollte sie in der Ferne sein.
Der Ausgang des Messsensors wird verwendet, um die Installationsspalte des Sensors zu regeln, wenn der Sondenkopf die Installationslöcher noch nicht enthüllt hat, kann aufgrund der metallischen Auswirkungen um die Installationslöcher herum der Sensorausgang dem entsprechenden Spannungs- oder Stromwert der Installationsspalte entsprechen, aber die Sonde misst nicht den Messkörper, der gemessen werden muss. Wenn die Sonde an die richtige Montageposition angepasst wird, sollte die Sensorausgabe lauten: Zunächst eine größere Sättigungsausgabe(Zu diesem Zeitpunkt ist die Sonde noch nicht in das Montagelöcher gelagert.)Und dann die kleinere Ausgabe.(Die Sonde wird dann in das Montageloch gelegt.)Weiter schrauben Sie die Sonde in die Montagelöcher und der Sensorausgang wird zu einem größeren Ausgang.(Zu diesem Zeitpunkt zeigt der Sondenkopf die Montagelöcher, aber der Abstand mit der gemessenen Fläche ist größer)Anschließend wird die Sonde eingeschraubt, und der Sensorausgang entspricht dem Wert des Installationsspaltes, an diesem Zeitpunkt ist die Sonde der richtige Installationsspalt.

Diagramm3.3Korrekte und falsche Diagramm der Sondeninstallation
II. Kalibrierung
Sensoren, die nicht länger als ein Jahr oder mehr als zwei Jahre lang verwendet werden, sollten neu kalibriert werden.
YDYT9800Einige Produkte der Serie integrierte elektrische Wirbel-Displacement-Sensoren verfügen über einen kleinen Potenziator am Gehäuseende, der durch die Einstellung dieses Potenziators leicht die Linearität und Empfindlichkeit des Sensors kalibriert werden kann. Die Kalibrierungseinrichtung wird empfohlen, die von unserem Unternehmen hergestellt wird.YD-20Statischer Verschiebekalibrator, nach der Kalibrierung versiegeln Sie den Potenziator mit Silikon, um eine Änderung des Widerstandswertes des Potenziators während der Verwendung zu verhindern.
YDYT9800 integrierter Wirbelstrom-Verschiebungssensor:

