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Was sollte man bei der Wartung der Hydraulikprüfmaschine beachten? Hydraulische Universal Wartungsmaßnahmen
Elektrohydraulische Servo-Universal-Testmaschine in der mechanischen Prüfung von Baumaterialien und Metalldaten wurde aufgrund ihrer herausragenden Be
Produktdetails

Elektrohydraulische Servo-Universal-Testmaschine in der mechanischen Prüfung von Baumaterialien und Metalldaten wurde aufgrund ihrer herausragenden Bedienungsfunktion und Prüfgenauigkeit weit verbreitet. In großen Stahlunternehmen und Laboren von Qualitätsprüfungseinheiten werden Testmaschinen häufig mit mehreren Geräten für hohe Aufgaben ausgeführt. Die meisten Experimentierenden haben keine Erfahrung im Schutz, daher treten diese Probleme oft auf. Hersteller und Anwender haben keine Probleme.

Einige Benutzer klagen sogar, dass die Ausrüstung zu teuer ist, nicht so gut wie alte Hydraulikmaschinen. Es ist nicht bekannt, dass die Elektro-Servo-Universal-Testmaschine ein hochpräzises Instrument für Licht, Maschinen und elektrische Verbindungen ist und keine produktive Ausrüstung ist, was kann man als "alte gelbe Kuh" bezeichnen? Tatsächlich ist die Elektro-Servo-Universal-Testmaschine zwar fein, aber nicht kostspielig, nur die folgenden zehn Tipps verstehen, wird die Anwendung zufrieden sein.

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1, Reinigung und Hygiene: im Testprozess wird unvermeidlich einige Staub auftreten, wie Oxid-Haut, Metallschmutz, etc., wenn es nicht rechtzeitig gereinigt wird, wird nicht nur das äußere Aussehen bestimmter Teile verschleißen, kratzen und so weiter, wenn dieser Staub in das hydraulische System der Elektro-Servo-Universal-Testmaschine eintritt, wird es zu einem sehr schweren Ergebnis kommen, so dass die Reinigung nach jeder Anwendung sehr wichtig ist, müssen Sie sich an die Hygiene der Testmaschine halten;

2, den entsprechenden Test mit geeigneten Befestigungsmitteln abzuschließen, sonst wird nicht nur der Test nicht sehr erfolgreich sein, sondern auch die Befestigungsmittel beschädigt: Die Elektrohydrauliche Servo-Universal-Testmaschine ist normalerweise nur mit einer spezifischen Probe-Befestigungsmittel ausgestattet, wenn eine nicht-spezifische Probe gemacht werden soll, zum Beispiel Stahldraht, Stahlstahl usw., müssen entsprechende Befestigungsmittel hinzugefügt werden; Es gibt auch einige ultrahärte Materialien, wie z. B. Federstahl, die Spezialmaterial-Klemmen verwenden müssen, sonst beschädigen sie die Klemme;

Hydrauliköl: Sie müssen die Flüssigkeitsoberfläche des Tanks oft überprüfen und rechtzeitig Öl auffüllen; Normalerweise muss das Öl alle 2000 bis 4000 Stunden gewechselt werden. Aber am wichtigsten ist, dass die Öltemperatur nicht über 70 ° C hinausgehen darf, wenn die Öltemperatur über 60 ° C hinausgeht, muss das Kühlsystem gedreht werden;

Filter: Für Filter ohne Blockierungsindikator, in der Regel alle 6 Monate ersetzt werden. In Bezug auf Filter mit Blockierungsindikatoren muss ständig überwacht werden, wenn der Indikator nach dem Alarm sofort ersetzt werden muss;

5, Akkumulator: Einige Elektrohydraulische Servo-Universal-Testmaschinen sind mit Akkumulatoren ausgestattet, muss der Druck des Akkumulators im normalen Zustand der Aufgabe sein, wenn der Druck nicht ausreicht, muss der Druck sofort ausgeglichen werden; nur den Orientierungsspeicher mit Stickstoff aufladen;

6, Komponenten Zeitprüfung: alle Drucksteuerventile, Durchflussregelungsventile, Pumpenregulatoren und Signaleinrichtungen wie Druckrelais, Stromschalter, Wärmerelais müssen zeitlich überprüft werden;

7, Kühler: Wählen Sie die Luftkühlung des Kühlers, um regelmäßig aufzubauen; Wählen Sie die Wasserkühlung, um regelmäßig zu untersuchen, ob die Kühlung von Kupferrohren das Erscheinen eines Bruchs der Leckage hat;

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8, Schmieröl: Elektro-hydraulische Servo-Universal-Testmaschine Schraube und Antrieb lokal regelmäßig Schmieröl zu beschichten, um Trockenkonflikte zu vermeiden;

9, Elektro-hydraulische Servo-Universal-Testmaschine-Befestigungen müssen regelmäßig verschlossen werden: Die Schwingung nach dem Ziehen der Probe wird oft einige Befestigungen lösen, müssen Sie regelmäßig eine Inspektion durchführen (normalerweise etwa dreißig Arbeitstage), um einen großen Verlust aufgrund der Befestigungen zu vermeiden.

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