Vollautomatisches Infrarot-Wärmebildsteuerungssystem für Vakuumofen-Visualisierung

Vollautomatisches Infrarot-Temperaturmessbildsteuerungssystem für Vakuumofen-Visualisierung

Derzeit verwenden Vakuumofen meistens Thermoelemente, um die Atmosphärentemperatur im Ofen zu erkennen, aber dies kann die Temperatur des erhitzten Materials nicht vollständig erkennen. Selbst wenn das Thermoelektroelement so nah wie möglich am festen Material liegt, aber da das Vakuumofen-Heizelement ausgesetzt ist, führt seine Strahlungswärme zu einem erheblichen Anstieg der Thermoelektroelement-Temperatur in der Nähe des Materials, so dass die Temperatur des Thermoelektroelements nicht unbedingt die tatsächliche Temperatur des Materials reflektieren kann; Darüber hinaus ist die Temperatur des Thermoelements aus dem Material übertragen ist ein allmählicher Übertragungsprozess, die Temperatur des Thermoelements kann nicht direkt die direkte Temperatur des Materials erhalten, und die tatsächliche Temperatur hat den entsprechenden Fehler, plus die Reaktionszeit des Thermoelements ist relativ langsam, diese Zwei-Punkte-Verzögerung ist die Automatisierungsindustrie oft als "Zeitverzögerung" bezeichnet, warten Sie bis zum Ende der Isolation, die Temperatur des Thermoelements und die tatsächliche Temperatur nähern sich nicht. Zeitverzögerung kann zu vielen Problemen bei automatisierten Steuerungssystemen führen, und es ist auch ein Problem, das die theoretische Forschung der automatisierten Steuerungssysteme lösen soll, wie Smith-Vorhersage-Steuerung, Vorhersage-Steuerung und so weiter, um das Zeitverzögerungsproblem zu lösen.

Zweitens werden die Thermoelektronen, die mit dieser Methode verwendet werden, oft gebrochen oder beschädigt, und der Verbrauch von Thermoelektronen ist relativ groß, was viele Kosten erhöht.

Drittens, da der Vakuumofen vollständig versiegelt ist, ist der gesamte Heizprozess nicht künstlich beobachtbar.

Viertens, wenn das Material unregelmäßig oder abweichend ist, müssen viele Thermoelemente hinzugefügt werden, um die Temperatur im Ofen zu erkennen, um ausreichende Temperaturdaten zu erhalten. So erfordert jeder Ofen- und Heizprozess viel zusätzliche Arbeit.

Daher ist die Visualisierung des Vakuumofenerwärmungsprozesses, die schnelle und genaue Messung der Temperatur von Formen, insbesondere von fremden Materialien oben und unten, links und rechts, sehr wichtig für die konsistente Erwärmung und Isolierung des Vakuumofens.

Seit 2016 hat Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd. und ein ausländisches Unternehmen früh fast 20 Millionen Yuan investiert, eineinhalb Jahre lang investiert, unzählige menschliche und materielle Kräfte investiert, beginnend mit der Entwicklung spezieller Wasserkühlungsanlagen, Blaswagen, Entwurf und Herstellung des entsprechenden elektrischen Messsystems, in der ersten Hälfte des Jahres ein Kurzwellen-Infrarot-Thermometer getestet, viele relevante wissenschaftliche und technische Daten erhalten, schließlich in der Mitte des September 2017 dieses Vakuumofen-Visualisierungs-vollautomatisches Infrarot-Thermometreuungssystem erfolgreich entwickelt und in Betrieb gebracht.

Vakuumofen-Visualisierung Vollautomatisches Infrarot-Wärmebildsteuerungssystem PYROVAC

Deutsches DIAS Vakuumofen-Visualisierungs-Infrarot-Wärmebild-Steuersystem PYROVAC mit Kurzwellen-Infrarot-WärmekameraPYROVIEW 320Nkompakt+ (250-1200°C) undWAGO PLC， erfolgreich angewendet wurde.

Jedes Vakuumofen-Visualisierungssystem für PYROVAC-Anwendungen ist wie folgt konfiguriert:

1, 2 bis 6 xKurzwellen-Infrarot-Wärmekamera PYROVIEW 320N compact+

Die Position jeder Infrarot-Wärmekamera muss entsprechend den Bedürfnissen des Vakuumofens eingestellt werden; Jedes Infrarot-Thermometer messen verschiedene Seiten des Materials, jedes Infrarot-Thermometer setzt die Höchsttemperatur, Mindesttemperatur, Durchschnittstemperatur, Abweichungstemperatur, Temperaturobergrenze, Temperaturuntergrenze, Obergrenze-Alarm, Untergrenze-Alarm des gemessenen Materials ein, die Thermometer startet oder stoppt die Auslösung der PLC, die AI, DI, DO-Signale benötigen, diese ROI (Interessengebiete) gebenWAGO PLC， oder vonWAGO PLC erhält das Signal.

Insgesamt:

1) Analoge Temperatursignale insgesamt 12 ~ 28 (AI00 ~ AI27)

2) Digitale Mengensignale (Wärmekamera Trigger Start / Stopp) 2 ~ 6 (DI0 ~ DI5)

3) Digitale Anzahl von Alarmsignalen insgesamt 10 ~ 18 (DO00 ~ DO17)

2 Infrarot-Wärmekameras PYROVIEW 320N auf der linken Seite

2 Infrarot-Wärmekameras PYROVIEW 320N auf der Oberseite

2,Mehrere Infrarot-Wärmekamera-Steuerungssoftware: PYROSOFT MultiCam oder

Mehrere Infrarot-Wärmekamera-Steuerungssoftware: PYROSOFT Automation SC

PYROSOFT Multicam und seine Tracking-Software oderMehrere Infrarot-Thermikamera-Steuerungssoftware: PYROSOFT Automation SC, aus denen sechs Infrarot-Thermikameras sechs verschiedene Richtungen des Materials (je nach Bedarf) und dessen Temperatur- und Wärmebild anzeigen.

PYROSOFT MultiCam Wärmebild (6 Infrarot-Wärmekameras)

PYROSOFT Automation SC Wärmebild (4 Infrarot-Wärmekameras)

PYROSOFT Automation SC Wärmebild (2 Infrarot-Wärmekameras)

3 und PLC：WAGO PLC； Empfang von Temperatur-, Alarm- und Auslösedaten von 2 bis 6 Infrarot-Wärmekameras

PLC ohne Datenübertragung

Infrarot-Wärmebildsystem für Vakuumofen, das Daten überträgt

4. Messgerätesteuerung