1. Das Bett
Mit hochwertigem Harzsand-Gießen und Kasten-Konstruktionsdesign hergestellt, nach der zeiteffizienten Behandlung, um die innere Spannung zu beseitigen, Material Robustheit, plus Kasten-Konstruktionsdesign, hohe Steifigkeit der Körperstruktur, so dass das Bearbeitungszentrum genügend Steifigkeit und Festigkeit hat, um die gesamte Maschine zu zeigen, die Schneidbeständigkeit und die hohe Genauigkeit.

2. Antriebswelle
Die X/Y/Z-Achse ist mit einer linearen Gleitbahn ausgebildet. Säulen, Sattel, Kopf und Basis, hergestellt aus hochwertigem Harzsandsguss und kastenförmigen Konstruktionen, verbessern die Konfiguration der Rippen durch Computeranalyse und verbessern die Steifigkeit und Stabilität.

3. Schrauben
Drei Achsen verwenden eine präzise Kugelschraube mit einer hochpräzisen Doppelschraube, die in Verbindung mit dem Schloss- und Ziehdesign der beiden Enden des Stützsitzes vorgedrückt ist, um den Antriebsrückspalt zu beseitigen und den Fehler durch den Temperaturanstieg vorauszugleichen, um die Positionsgenauigkeit zu gewährleisten.

4. Spindelmotor
Durch den Einsatz eines Motors mit hoher Drehzahl kann das Bearbeitungszentrum bei hoher Geschwindigkeit, niedriger Geschwindigkeit und leichtem und schwerem Schneiden sehr gut funktionieren (Leistung bis zu 11 KW).

5. Spindelkopf
　　Mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit des Spindelkopfes kann es schweres Schneiden von radialen und axialen Belastungen und langer schwerer Schneidbearbeitung standhalten und eine hohe Präzision der zeitdimensionalen Bearbeitung ermöglichen.

6. Messer (optional)
Durch den Einsatz von Blatt-/Scheiben-Werkzeugbibliothek, die eine schnelle, glatte und zuverlässige Werkzeugwechselbewegung bietet, die von der SPS-Software gesteuert wird, eine schnelle Schnellwerkzeugwechselbewegung und eine reduzierte Nicht-Schneidzeit.

7. Elektrokasten
Das elektrische Gehäuse ist mit Wärmetauschern ausgestattet, um die Stabilität des Systems zu gewährleisten, und der äußere Teil der Verkabelung verfügt über ein Schutzschlangenrohr, das Hitze- und Ölwasserbeständig ist.

8. Schmiersystem
Mit dem automatischen Entdruckschmiersystem konzentriert sich die Ölzufuhr mit einem fortgeschrittenen Entdruck-Intervallölversorgungssystem, um jedem Schmierpunkt die richtige Zeit, die richtige Menge an Öl zur Verfügung zu stellen, um sicherzustellen, dass jede Schmierposition das Schmieröl in der richtigen Zeit bekommt, so dass das Bearbeitungszentrum lange Zeit ohne Sorgen betrieben wird.

9. Vollständig verschlossenes Gold

Unter den hohen Anforderungen an den heutigen Umweltschutz und die Sicherheit des Bedieners konzentriert sich das Design des V-1265 Vertikalbearbeitungszentrums auf äußere Schönheit, Umweltschutz und Ergonomie. Die vollständig versiegelte Goldplatte verhindert, dass Schneidflüssigkeit und Schneidflüssigkeit außerhalb des Bearbeitungszentrums spritzen und die Umgebung des Bearbeitungszentrums sauber bleibt.

Standardkonfiguration:

1. Japanische FANUC / Mitsubishi Controller
2. Wärmetauscher für Elektrogeräte
Standardschnittstelle RS-232
RS-232 Übertragungskabel
5. Vollverdichtete Spritzschutzeinrichtung
6. Automatisches zentrales Schmiersystem
7. Steife Zähne der Spindel
8. Arbeitsbeleuchtung
9. Arbeitszustandsanzeige
10. Dreiphasener Isolationstransformator
11. Werkzeugkasten
12. Grundeinstellungsschrauben und Dichtungen
13. Bedienungsanleitung

Konfiguration auswählen:

1. Guangzhou CNC GSK Controller
2. Scheiben mit 24 Messern
3. Hebegerät mit Spannsammelwagen
4. Spindelölkühlung
5. Vollautomatischer Druckregler
6. CNC-Drehtisch (vierte, fünfte Achse)
7. Ölnebelfilter