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Ultraschallreiniger für Hardware-Elektronik Heißluftzyklus-Trockner
Maschinenfunktion Anwendung Ölentfernung, Entfernung von Schmutz hat erstaunliche Wirkung, schnelle Geschwindigkeit, gute Reinigungswirkung, besonders
Produktdetails
Maschinenfunktionelle Anwendungen
Entfernung von Öl Entfernung von Schmutz, die Entfernung von Schmutz hat eine erstaunliche Wirkung, schnelle Geschwindigkeit, gute Reinigungswirkung, besonders geeignet für komplexe Teile mit Oberflächenformen. Wie Schlitze, Nuten, tiefe Löcher auf Präzisionswerkstücken Blindlöcher. Auch künstlich nicht reinigbare tote Ecken können gelöst werden. Verwendet für Zinnofen-Werkzeuge, Hardware-Stanzteile, Ölsprühgeräte, Gummi usw. zur Entfernung von Ölverschmutzung, Zinnrack und Zinnpasta.Hauptanwendungen der Ultraschallreinigung in der Maschinenindustrie
Elektrobeschichtungen, Vakuumbeschichtungen, Schlösser, Motorteile, Lager, Druckgussteile, Stanzteile, Gehäusearmbänder,Brillenhalter, Geschirr aus Edelstahl, Kompressoren, Uhrenteile, Präzisionstextil, Präzisionsformen,
Reinigung von Ölverschmutzungen, Resinen und Abfällen bei der Herstellung von Präzisionsteilen wie Getriebe, Kurbelwellen, Ventile und Kühler.
Produkteigenschaften
■ Elektrische Ganzstationsheber heben Werkstücke und schütteln nach oben und nach unten reinigen.■ Zylinderoberfläche pneumatische mobile Transportwerkstücke, hohes Gewicht, glatte Bewegung, fortgeschrittene und vernünftige Struktur
■ Kreislauffilter, automatischer Förderkorb für kontinuierliche Hydrierung
■ Trocknerkasten, das Werkstück ist vollständig trocken
■ Ölaufteilungssystem für Speicherbehälter und pH-Prüfung, Schall-, Licht- und Reinigungsmittel
■ PLC-Vollprogrammssteuerung und Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstellenbetrieb
■ Vollständig geschlossenes Design, komplettes Entlüftungssystem, saubere Umwelt.
Reinigungsprozess
Automatisches Aufladen → Ultraschallraubwaschen → Ultraschallreinigung → Trommelspülen → Reinwasserspülen → Tunnel-Wärmezyklus-Trocknung → Automatisches Ausladen:
Tunneltrocknerzone
(a) Ofenmaterial: mit 100 mm dicker Stahlplatte (äußere 0,6 mm Spritz-Eisenplatte, innere 0,4 Spiegel Edelstahlplatte, Zwischenschicht Isolierung Steinbaumwolle)(b) Ofen-Import-Bodenbelag 3KW-Skalen-Heizleitung x 3
(b) 500W Infrarot-Wärmerohr
1HP Hochtemperatur Zentrifugalventilator
(d) Digitale elektronische Thermostore
(e) Ablauf
(f) Automatische Zu- und Ausgabetüren
(g) Edelstahl automatische Tür Schienen
(h) Automatische Türentriebe: Zylinder, Magnetventile, Strombegrenzer und Rohrleitungsteile
(i) Qualifizierte Förderketten aus Edelstahl
(j) Waschkorb-Antrieb: Schneckenreduktionsmotor
(k) Wärmeisolierungsschicht
(l) Antriebslose Walzentisch
(m) "Ausgabematerial"-Sensoren
Ultraschallsysteme
(a) Ultraschallschockplatten(b) Erschütterungsflächenmaterial: SUS3042.5mm (verhärtete Behandlung)
(c) Verzögerungsleitungsschutzeinrichtung mit Vollkristall-Antrieb
Hinweis: Die 1., 2., 3. und 4. Arbeitsplätze verfügen jeweils über eine 2400W 28KHz-Schockplatte
Heizungssystem
(a) 1, 2, 3, 4, Arbeitsfach und Hotline(b) Trocknofen mit Schuppen Trockenhitzleitung
(c) Temperaturregelung: [i] Digitaler elektronischer Thermostat x 5 Sätze [ii] Temperaturfühler x 1 Sätz
Filtersystem
(a) 1., 2. und 3. Arbeitsraum mit Filtersystemb) Filterboxen, Wasserpumpen
Hinweis: Anzahl 3 Sets
Mechanischer Arm
(a) Schneckenreduktionsmotor Steuerung des Hubbetriebs des Roboterarms(b) Zylinder Steuerung Roboterarm links und rechts
(c) Übertriebsschutz, Alarmsystem
(d) Programmierbare Steuerung (PLC)
(e) Eigene Haltezeit des Roboterarms
(f) Der Roboterarm kann auf automatische oder manuelle Steuerung eingestellt werden
(g) Nicht gehängte Waschkorbwarnung
(h) Alarm für nicht gewaschenen Korb
(i) Hauptschiene: Edelstahl 304 100 x 50 mm Quadratdurchgang
j) Führungssäulen: 100 x 50 (mm) Quadratdurchgang
(k) Links- und Rechtsbetrieb: Zylinder
(l) Hebebetriebsgeräte: [i] Horizontaler Dreiphasenmotor [ii] Schneckenrad Schneckenreduktor [iii] Doppelreihenkettenantrieb
(m) Programmierer: Delta-Serie PLC
(n) Lauf/Halt des Roboterarms: Digitale Zeitmessung
(o) Stellung des Roboterarms: Fahrschalter
(p) Waschkorb Aufhänge Sattel
Hinweis: Anzahl 1 Set
Elektronische Steuerung
(a) Gesamtkasten, unabhängige Ultraschallsteuerung(b) Delta PLC Programmiersteuerung
(c) Zentrale Steuerung, integrierte Steuerung (auf dem Gehäuse)
d) Angabe des Betriebszustands des Systems
e) alle verwendeten Elektrogeräte entsprechen den nationalen Sicherheitsnormen
(f) Importkontakte, Relais, Betätigungstasten von Telemecanique
(g) Alle Drähte sind mit Drahtschlitz konfiguriert
(h) Notschluss der Steuerung
Einlauf, Ablauf
(a) 1/2" verzinkte Rohrleitungen und Ventile(b) Arbeitsraum 1 "Abflussleitung und Ventilbau
(c) Zentrale Ableitung (mit 11/2" verzinktem Rohr)
Außenkorb, Innenkorb
(a) Edelstahlbearbeitungd) Anzahl: 12
Einheitsstütze
(a) Nationale Norm 10 # Schlitzeisenbearbeitung Schweißformungb) Verstellbare horizontale Füße
Einheitsgehäuse
(a) Maschinengehäusedeckung: 1mm Edelstahl SUS201 Platte Formung, 6mm graue PP Platte Kombinationsstruktur(b) Maschinengehäusestützung: 38 × 38 Edelstahl SUS201 Quadrat
(c) Vorder, rechts: [i] Untere Edelstahltür [ii] Notstandsschalter [iii] Glasbeobachtungsfenster
Beleuchtungssystem
(a) Verstecktes Sonnenlicht: 3
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