Dünnwandige SpiralrohreEs ist relativ dick wandige Spiralstaalrohre, die Spiralstaalrohre mit einem Außendurchmesser und einem Wanddickenverhältnis von mehr als 20 als dünnwandige Spiralstaalrohre bezeichnet werden. Die dünnwandigen Stahlrohre werden kaltgezogen. Wo Kohlenstoffstahl, niedrig legierter Stahl, legierter Stahl dünne Wandrohre für allgemeine Strukturen, mechanische Bauteile geeignet sind; Dünnwandige Flüssigkeitsstahlrohre für den Transport allgemeiner Flüssigkeiten; Dünnwandrohre aus Edelstahl werden in der Chemie-, Öl-, Leichtindustrie-, Lebensmittel-, Maschinen- und Geräteindustrie verwendet.

Schraubenstahlrohre sind Rohstoffe mit Stahlrollen, die häufig warm gepresst werden und durch den automatischen Zweidrahtbogenschweißprozess geschweißt werden. Das Spiralstaalrohr führt den Stahl in die Schweißrohrmaschine, nach mehreren Walzen, das Stahlband wird allmählich aufgerollt, um einen runden Rohrblatt mit Öffnungsspalt zu bilden, die Druckmenge der Extrusionsrolle anzupassen, so dass der Schweißnahtluft in 1 ~ 3 mm gesteuert wird und beide Enden gleichmäßig sind.

Hauptprozessmerkmale von Spiralstaalrohren:

a. Die Stahlplatte wird während des Formprozesses gleichmäßig deformiert, die Restspannung ist gering und die Oberfläche wird nicht kratzt. Bearbeitete Spiralstahlrohre haben eine größere Flexibilität in Bezug auf die Größenspezifikationen des Durchmessers und der Wanddicke, vor allem bei der Herstellung von hochwertigen dicken Wandrohren, insbesondere bei kleinen und mittleren dicken Wandrohren mit anderen unvergleichlichen Vorteilen, die den Anwendern in Bezug auf die Spezifikationen von Spiralstahlrohren entsprechen können.

b. Mit dem fortgeschrittenen Prozess des doppelseitigen Bogenschweißens kann das Schweißen an der besten Position erreicht werden, es ist nicht einfach, Fehler wie Fehlerseiten, Schweißabschnitte und nicht-Schweißdurchlässigkeit zu verursachen, und die Schweißqualität einfach zu kontrollieren.

c. Durchführung einer 100% Qualitätskontrolle der Stahlrohre, so dass der gesamte Prozess der Stahlrohrproduktion unter effektiver Prüfung und Überwachung erfolgt, um die Produktqualität effektiv zu gewährleisten.

d. Die gesamte Ausrüstung der gesamten Produktionslinie verfügt über die Funktion der Vernetzung mit dem Computerdatenerfassungssystem, um die sofortige Datenübertragung durch den zentralen Steuerraum auf die technischen Parameter des Produktionsprozesses zu ermöglichen.

Anforderungen an das Stapelprinzip

1, die prinzipielle Anforderung des Spiralstaalrohrstapels ist, dass die Palettierung stabil und sicher ist, um die Palettierung nach Sorte und Spezifikation zu erreichen, müssen verschiedene Arten von Materialien getrennt palettiert werden, um Verschmutzung und gegenseitige Erosion zu verhindern;

2, es ist verboten, Gegenstände zu lagern, die eine erosive Wirkung auf Stahl haben, um die Schraubenstahlpalette herum;

3, der Boden des Spiralstaalrohres sollte hoch, fest und flach gepolstert sein, um Feuchtigkeit oder Verformung des Materials zu verhindern;

4, das gleiche Material nach der Lagerung jeweils gestapelt;

5, im Freien gestapelt Spiralstahlrohr Stahl, unter dem Holz oder Stein, die Platte leicht geneigt ist, um die Ableitung zu erleichtern, und achten Sie darauf, dass das Material gerade platziert wird, um zu verhindern, dass eine Biegungsverformung verursacht wird;

6, Spiralrohr Stapelhöhe, künstliche Aufgaben nicht mehr als 1,2 m, mechanische Aufgaben nicht mehr als 1,5 m, Stapelbreite nicht mehr als 2,5 m;

7, sollte ein bestimmter Kanal zwischen der Palette und der Palette gelassen werden, der Kontrollkanal ist in der Regel 0,5 m, der Eingangskanal ist abhängig von der Materialgröße und der Transportmaschine, in der Regel 1,5 bis 2,0 m;

8, im Freien Stapel Winkel Stahl und Trennstahl sollte abgesenkt werden, das heißt, der Mund nach unten, das Wort Stahl sollte stehen, Stahl I Trennfläche kann nicht nach oben, um zu vermeiden, dass das Wasser rosten;

9, der Boden der Palette ist hoch, wenn das Lager den Zementboden der Sonne ist, kann der Boden 0,1 m hoch sein; Wenn es sich um Schlammboden handelt, muss die Matte 0,2 bis 0,5 m hoch sein. Wenn es sich um einen Freiluftplatz handelt, ist die Zementbodenmatte 0,3 bis 0,5 m hoch und die Sandbodenmatte 0,5 bis 0,7 m hoch.