Dünne WändeGroßkaliber SpiralstahlrohreEs ist eine allgemeine Bezeichnung und bezieht sich in der Regel auf Spiralstahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 1 Meter. Schraubenstahlrohre werden aus Stahlbändern gebogen und dann geschweißt. Stahlrohre müssen Wasserdruck, Biegen, Abflachen und andere Experimente durchführen, haben bestimmte Anforderungen an die Oberflächenqualität, die Lieferlänge beträgt in der Regel 12 Meter, die Lieferung ist oft erforderlich. Die Spezifikationen von Spiralstahlrohren werden durch den Nominalkaliber (mm) angegeben, der Nominalkaliber unterscheidet sich von der tatsächlichen, und es gibt zwei Arten von gewöhnlichen Stahlrohren und verdickten Stahlrohren nach den vorgeschriebenen Wanddicken. Dünnwandige Spiralstahlrohre mit großem Durchmesser sind Rohstoffe mit Stahlrollen, die oft warm gepresst werden und durch den automatischen Doppeldrahtbogenschweißprozess geschweißt werden. Bogenschweißen (einschließlich Bogenschweißen und Elektroschlagschweißen usw.) ist eine Methode, bei der der Bogen unter der Schweißmittelschicht verbrannt wird. Seine inhärenten Vorteile wie die stabile Schweißqualität, die hohe Schweißproduktivität, kein Bogenlicht und wenig Rauchstaub machen es zu einer wichtigen Schweißmethode in der Herstellung von Stahlstrukturen wie Druckbehältern, der Herstellung von Rohrsegmenten und Kistenbalkensäulen. Obwohl in den letzten Jahren viele neue, effiziente und qualitativ hochwertige Schweißmethoden entstanden sind, ist der Anwendungsbereich des Bogenschweißens noch unberührt.

Dünnwandige Spiralrohre mit großem Durchmesser

1. Rohstoffe sind mit Stahlwalze, Schweißdraht, Schweißmittel. Vor dem Einsatz müssen strenge physikalische Tests durchgeführt werden. Das ist ein gutes Ergebnis.

2. mit Stahlkopf- und Schwanzanschluss, mit Eindraht- oder Doppeldraht-Bogenschweißen, nach dem Aufrollen in Stahlrohre mit automatischem Bogenschweißen. Das ist ein gutes Ergebnis.

3. Vor der Formgebung wird der Stahl nach der Gleichstellung, dem Schneiden, dem Schneiden, der Oberflächenreinigung, dem Transport und der Biegekante behandelt. Das ist ein gutes Ergebnis.

4. Der Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förders wird mit einem elektrischen Kontaktdruckmesser kontrolliert, um einen glatten Transport von Stahl zu gewährleisten. Das ist ein gutes Ergebnis.

5. Verwenden Sie externe oder innere Rollenformung. Das ist ein gutes Ergebnis.

6. Verwenden Schweißnahtluftsteuerung, um sicherzustellen, dass der Schweißnahtluft die Schweißanforderungen erfüllt, der Rohrdurchmesser, die Randmenge und der Schweißnahtluft streng kontrolliert werden. 7. Inneres Schweißen und Außenschweißen mit der US-amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine für ein- oder zwei-Draht-Bogenschweißen, um eine stabile Schweißspezifikation zu erhalten. Das ist ein gutes Ergebnis.

8. Die geschweißten Schweißnahten werden durch eine kontinuierliche Online-Ultraschall-automatische Inspektion durchgeführt, um eine schädigungsfreie Abdeckung von 100% der Spiralschweißnahten zu gewährleisten. Wenn es Mängel gibt, automatisch Alarm und Sprühzeichnung, die Produktionsarbeiter entsprechend jederzeit die Prozessparameter anpassen, um die Mängel rechtzeitig zu beseitigen. Das ist ein gutes Ergebnis.

9. Schneiden Sie Stahlrohre in eine einzige Wurzel mit einer Luft-Plasma-Schneidemaschine. Das ist ein gutes Ergebnis.

10. Nach dem Schneiden eines einzelnen Stahlrohres muss jede Gruppe von Stahlrohren ein strenges erstes Inspektionssystem durchführen, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte, die chemische Zusammensetzung, den Lösungszustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohres und nach einer schädigungsfreien Prüfung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Rohrprozess qualifiziert ist, bevor er in die Produktion geht. Das ist ein gutes Ergebnis.

11. Die Schweißnaht hat kontinuierliche Schallwellen-Erkennungs-markierte Teile, nach manueller Ultraschall- und Röntgenprüfung, wenn es Mängel gibt, nach Reparatur, erneut nach einer beschädigungsfreien Prüfung, bis bestätigt wird, dass der Mängel beseitigt wurde. Das ist ein gutes Ergebnis.

12. Die Rohre mit Stahl-Schweißnaht und die Stirnverbindung, die sich mit der Spiralschweißnaht kreuzt, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmüberprüfung durchgeführt. Das ist ein gutes Ergebnis.

13. Jedes Stahlrohr wird hydrostatisch geprüft und der Druck wird radial versiegelt. Der Prüfdruck und die Zeit werden streng durch die Mikromaschinenprüfung von Stahlrohren kontrolliert. Die Testparameter werden automatisch gedruckt. Das ist ein gutes Ergebnis.

14. Mechanische Bearbeitung der Endfläche, so dass die Vertikalität der Endfläche, die Schrägwinkel und die stumpe Kante genau kontrolliert werden.