Herkömmliche Extraktionsverfahren von Glycerol

Einer,Traditionelle Wasserkristallisation

Der herkömmliche Prozess zur Extraktion von Glycerol aus dem Meeresband ist die Wasserkristallisation, der spezifische Prozess ist wie in der folgenden Abbildung gezeigt, der Prozess hat die folgenden Nachteile:

1. Der Gehalt an Glycerol im Meeresband beträgt in der Regel etwa 1% (10-12% nach dem Abgabemfach), während seine Kristallisationskonzentration von etwa 20% ist, muss eine große Menge an Feuchtigkeit aus dem Wasser des Meeresbandes verdampfen werden, um Glycerol zu kristallisieren. Darüber hinaus muss die Kopfflüssigkeit zweimal durch den Verdampfungskonzentrations- und Kristallisationsprozess gehen, das heißt, es gibt zwei Verfassungsprozesse. Daher ist der Energieverbrauch hoch, jede Herstellung von 1 Tonne Glycerol benötigt etwa 60 Tonnen Dampf.

2. Die Rohstoffe, die durch die erste Konzentration des Kristalls erhalten werden, müssen nach der Wiederlösung mit Wasser, die Verwendung von Zentrifugwasserwäsche und anderen Methoden, um organische Verunreinigungen und anorganische Salze wie Zuckergel zu entfernen, aber Gleichzeitig wird Glycerol auch gelöst, Verlust von etwa 10%.

Neben etwa 1% Glycerol enthält die Meeresband-Immersionsflüssigkeit auch 3% anorganisches Salz, hauptsächlich NaCl (Salzneutralisierung) oder Na2SO4 (Schwefelsäureneutralisierung) und bestimmte Härteionen. Wenn es sich um NaCl handelt, verursacht Cl- eine starke Korrosion des Verdampfers aus Edelstahl, wie z. B. Na2SO4, der den Verdampfer schaliert. Alle verkürzen die Lebensdauer des Verdampfers, erhöhen die Wartungs- und Ersatzkosten der Ausrüstung und verursachen auch unsichere Faktoren für die Produktion.

4. Niedriger Automatisierungsgrad, hohe Arbeitsintensität der Arbeiter und schlechte Produktionsumgebung.

Zwei,Membranintegration

Membranintegrationstechnik Glycerol-Extraktionsprozesssystem besteht aus fünf Teilen: Flüssigkeitsvorbehandlung, UF-Reinigung, ED-1-Entsalzung, RO-Konzentration und ED-2-Entsalzung. Der Prozess ist in der rechten Abbildung dargestellt.

1. Flüssigkeitsvorbehandlungssystem

Nach der Iodierung des Meeresbandes eingetaucht Wasser wird zuerst durch die Flokulation und die dynamische Bildung der Membran automatisch konstanten Druck-Silikon-Erdfilter für die Feststofftrennung, durch die Flüssigkeit SDI zwischen 4-6 gesteuert.

2. Elektrolyse eines Entsalzungssystems

Die Konzentration des anorganischen Salzes der Meeresband-Immersionsflüssigkeit, die durch den Silikonalgen-Bodenfilter gefiltert wurde, liegt zwischen 18.000 und 22.000 mg / L, diese anorganischen Salze werden gleichzeitig konzentriert, wenn RO Glycerol konzentriert. Gleichzeitig ist der hohe Durchdringungsdruck bei der Konzentration der hochsalzigen Tauchflüssigkeit zu hoch, um das Glycerolkonzentrationsmehrfach zu begrenzen, so dass EDI-Vorsalz verwendet werden muss, die elektrische Leitfähigkeit der EDI-Vorsalz nach der Elektrolyse liegt unter 2500-3000us / cm (25 ° C).

3. Ultrafiltrationssystem

Ultrafiltrierter UF als Vorbehandlungssystem für RO entfernt Suspensionen, Makromolekulare Organische Stoffe, lösliche Partikel und andere Verunreinigungen in der Einpeichungsflüssigkeit. Das relative Molekulargewicht von Glycerol beträgt 182, andere lösliche Verunreinigungen sind hauptsächlich Glycerin und Polymere mit einem relativen Molekulargewicht von mehr als 50.000. Daher wählt das System eine Ultrafilter-Membran mit einem Retentionsmolekulargewicht von 10-30.000, die eine Hohlfaserfambran mit negativer Ladung auf der Oberfläche des Polymer-Materials ist. Da die Einpeichungsflüssigkeit eine hohe Menge an Koloiden, Proteinen, Polysacchariden und anorganischen Salzen enthält, die leicht zu einer Verstopfung der UF-Membrane führen, ist das System mit einem speziellen CIP-Online-Reinigungssystem konfiguriert.

4. Reverse Osmosis RO Konzentrationssystem

UF durch Flüssigkeit SDI-Steuerung zwischen 2-4, um die Wasserqualitätsanforderungen für Reverse Osmosis RO Membranelemente zu erfüllen. Durch UF-Filter Eintauchflüssigkeit enthält Glycerol-Konzentration zwischen 1,3-1,5%, RO-Konzentration Dehydration 3-5 mal mehr, RO-Konzentration-System verwendet die Import-Ring-Art-Anti-Schadstoff-Reverse-Osmose-Komposit-Membran, Unterstützung Drucksystem, Instrumentsteuerung und Überwachung, Design-Prozess Referenz auf die folgende Abbildung:

5. Elektrolyse Sekundäres Entsalzungssystem

Die Glycerolkonzentration wurde nach der Konzentration durch die Reverse Osmose-Einrichtung dreimal erreicht, und das anorganische Salz in der Flüssigkeit wurde gleichzeitig dreimal konzentriert. Auf diese Weise wird im Nachprozessraffinierungsprozess eine übermäßige Salzbelastung durch den direkten Ionenaustausch entfernt und häufige Regeneration erforderlich. Dazu wird das Konzentrat mit einer Ionenaustauschmembran ED zum zweiten Mal entsalzt. Nach der Entsalzung wird die Flüssigkeit erneut durch den Ionenaustausch zweimal entsalzt. Nach der zweiten Entsalzungsraffinierung beträgt der Wassergehalt etwa 140 mg / L und geht in den nachfolgenden Fertigproduktprozess ein.

Ein Kernteil des oben genannten Prozessprozesses sind die UF- und RO-Systeme, die computerüberwacht werden, und die Bedienung und Verwaltung sind sehr einfach.