Lieferung kompletter Gebrauchtfilmverdampfer mit doppelter WirkungMechanische Dampfrekompression (Mechanical Vapor Recompression). MVR ist eine energiesparende Technologie, die die Energie des von sich selbst erzeugten Sekundärdampfs wiedernutzt und somit den Bedarf an externer Energie reduziert. Schon in den 60er Jahren haben Deutschland und Frankreich diese Technologie erfolgreich in den Bereichen Chemie, Lebensmittel, Papier, Medizin, Entsalzung und Abwasserbehandlung eingesetzt. Der Arbeitsprozess des Verdampfers besteht darin, den Dampf der niedrigen Temperatur durch den Kompressor zu komprimieren, die Temperatur, der Druck zu erhöhen, die Wärmeenthalpie zu erhöhen und dann in die Wärmeaustauscher-Kondensation zu gelangen.

Prozesseinführung

Die Lösung wird in einem Membranverdampfer durch eine Materialzirkulationspumpe im Heizrohr durchgeführt. Der ursprüngliche Dampf wird mit frischem Dampf außerhalb des Rohres erhitzt, die Lösung erhitzt und kocht, um Sekundärdampf zu erzeugen, der Sekundärdampf wird von einem Turboladerventilator eingeatmet, nach dem Druck, die Sekundärdampftemperatur

mvr

Grad erhöht, verdampft als Wärmequelle in die Heizkammer Zyklus. Nach dem normalen Start atmet der Turbokompressor den Sekundärdampf ein, verwandelt sich nach Aufdruck in erwärmten Dampf und führt auf diese Weise* zu einer zyklischen Verdampfung durch.

Die verdampfte Feuchtigkeit wird schließlich in Kondensatwasser abgegeben Multi-Effekt-Verdampfungsprozess, kann der Sekundärdampf eines bestimmten Effekts des Verdampfers nicht direkt als Hauptwärmequelle dienen, sondern nur als Sekundärwärmequelle oder Sekundärwärmequelle dienen.

Als effektive Wärmequelle muss es zusätzliche Energie geben, um seine Temperatur (Druck) zu erhöhen. Die Dampfeinspritzpumpe kann nur einen Teil des Sekundärdampfs komprimieren, während der mvr-Verdampfer den gesamten Sekundärdampf im Verdampfer komprimieren kann.

Der Sekundärdampf aus dem Verdampfer wird durch den Kompressor komprimiert, erhöht sich der Druck, die Temperatur und die Wärmeenthalpie, und wird dann als Heizdampf in den Heizkammer des Verdampfers gesendet, um die Flüssigkeit im kochenden Zustand aufrechtzuerhalten, während der Heizdampf selbst zu Wasser kondensiert wird.

Auf diese Weise wird der ursprüngliche Dampf vollständig genutzt, die potenzielle Wärme zurückgewinnt und die thermische Effizienz verbessert, und die Wirtschaftlichkeit des Rohdampfes entspricht der 30-Effekt der effektiven Verdampfung. Um die Herstellung der Verdampfungseinrichtung möglichst einfach und bedienbar zu gestalten, werden häufig Einzelfunktionszentrifugalkompressoren, Hochdruckbelüfter oder Transparentkompressoren verwendet.

Diese Maschinen haben einen hohen Volumenstrom im Bereich von 1:1,2 bis 1:2 Kompressionsverhältnissen. Für niedrige Verdampfungsraten können auch Kolbenkompressoren, Schiebekompressoren oder Schraubenkompressoren verwendet werden. Die Verdampfungsanlage ist kompakt, mit geringer Fläche und geringem Platzbedarf.

Auch das Kühlsystem kann eingespart werden. Für die Erweiterung der Verdampfungsanlage und die Versorgung mit Dampf, unzureichende Wasserversorgungskapazität, unzureichende Standorte für bestehende Anlagen, vor allem die Niedertemperatur-Verdampfung erfordert Gefrierwasserkondensation, kann sowohl Investitionen sparen als auch eine bessere Energieeinsparung erzielen.

Umkompressionsprinzip

Aus Kostengründen werden einstufige Zentrifugalkompressoren und Hochdruckblüfter allgemein in mechanischen Dampfrekompressionssystemen eingesetzt. Die folgenden Anweisungen richten sich daher an solche Konstruktionen. Ein Zentrifugalkompressor ist eine Volumensteuermaschine, d. h. die Volumenstrom bleibt fast konstant, unabhängig davon, wie groß der Einatmungsdruck ist. Die Veränderung des Massenflusses ist proportional zum Einatmungsdruck.

Design und Funktionen/Lieferung kompletter Gebrauchtfilmverdampfer mit doppelter Wirkung

Die Maschinen für die Gaskompression werden nach dem Positionsverschiebungsprinzip oder dem Prinzip der Dynamik betrieben. Bei einer Positionsverschiebungsmaschine trennt das Maschinenteil die Einatmungskammer von der Druckkammer, so dass das Volumen des Betriebsraums verringert und der Gasdruck erhöht wird. Bei der Verwendung von Kompressoren wird ein solcher Prozess durch die Bewegung des Kolbens innerhalb des Zylinders erreicht. In Antriebsmaschinen wird Gasenergie durch eine hohe Umlaufgeschwindigkeit der Rotationsschleifen zugeführt. Das Gas wird zunächst beschleunigt und dann durch einen Diffusor, der sich stromaufwärts am Schaltrad befindet, verlangsamt. So wird die hohe Geschwindigkeit in Druck umgewandelt. Abhängig von der Richtung, in der die Flüssigkeit durch die Schalträder geht, werden die entsprechenden Geräte als Achsstrom, Mischstrom oder Zentrifugkompressor bezeichnet. Der Typ des Kompressors hängt von den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendung ab. Schlüsselparameter sind der zu erreichende Druckanstieg und der zu komprimierende Dampffluss. Π ist das Verhältnis zwischen dem Enddruck p2 und dem Einatmungsdruck p1, definiert als Kompressionsverhältnis. Da die Verdampfungseinrichtung häufig im Vakuumbereich betrieben wird, die Heizflächenlast mittel ist und der Temperaturunterschied klein ist, werden in der Regel Zentrifugalkompressoren verwendet.