Deutsch KDRMG4015 Riss Tiefenmesser Instrument Merkmale:

Das neue deutsche Rißtiefenmesser KDRMG4015 kann Eisen, Austenitstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und andere nicht-eisene Werkstoffe messen. Es arbeitet nach dem Prinzip der Potentialsonde: Eine Sonde mit vier federförmigen, vergoldeten Pingeln wird an der Stelle des Werkstückrisses erfasst. Ein kontinuierlicher Wechselstrom gelangt über zwei Sonden in das Werkstück; Zwei weitere Sonden messen den sinkenden Wert der Spannung, nachdem der Strom durch den Rißboden geht. Der Wechselstrom des Instruments nutzt den Skin-Effekt, d. h. Strom fließt auf der Leiterfläche und folglich entlang der Kontur des Risses. Betriebs- und Messwertinformationen werden vom Mikroprozessor des Messgerätes gesteuert, um Fehlmessungen und Fehlbetriebe aufgrund eines falschen und unvollständigen Kontakts vollständig zu vermeiden. Der Testbericht des deutschen Rißtiefenmessers KDRMG4015 kann über ein RS232-serielles Kabel von einem kleinen Drucker (als Zubehör erhältlich) gedruckt werden oder das Gerät mit dem PC kommunizieren (über die STATWIN 2002-Software).

Dieser PC benötigt ein Windows-Betriebssystem, um nicht nur Messwerte zu erhalten, sondern auch Datenverwaltung und Diagrammanzeige zu ermöglichen. Darüber hinaus können neue Prüfberichte oder andere Dokumente erstellt werden.

Die Bestimmung der Risstiefe durch die Potentialsonde des deutschen Rißtiefenmessers KDRMG4015 basiert auf der Widerstandsmessung an zwei Punkten der Oberfläche des Metallwerkstücks. Wenn es einen Riss zwischen zwei Punkten gibt,

Der Widerstandswert ist höher als der Widerstandswert ohne Riss. Bei unbekannten Tiefen steigt der Widerstand. Bei dieser neuen Methode wurden vier Elektroden verwendet:

Das deutsche Rißtiefenmesser KDRMG4015 erzeugt mit zwei Elektroden Sl und S2 einen kontinuierlichen Strom durch das Werkstück. Die Spannungswerte U zwischen den beiden anderen Elektroden Ml und M2 werden gemessen, deren Widerstandswerte positiv zur Spannung proportional sind. Somit wird der Spannungswert U durch die unbekannte Risstiefe h, die bekannte Messpolabstand 2a, die Strompolabstand 2s und die elektromagnetischen Eigenschaften des Materials bestimmt. Wenn Wechselstrom (AC) verwendet wird, passieren das elektrische Feld und die Stromleitung durch den Bereich unter der Oberfläche aufgrund des Hautverflechtungseffektes. Gleichzeitig steigt die Stromdichte.

Je höher die Frequenz der Risstiefe des deutschen KDRMG4015-Risstiefenpotentiometers ist, desto deutlicher ist dieser Effekt, dass der Strom entlang der Rissoberfläche fließt. Wenn der Leitungsquerschnitt verringert wird, kann man sehen, dass der Widerstandswert steigt. Da der Gleichstrom keinen Skin-Effekt erzeugt, geht der Strom über einen niedrigen Widerstandswert, also über eine kurze geometrische Entfernung. Um bei niedrigem Messstrom eine genaue Risstiefe zu erzielen, ist Wechselstrom erforderlich. Niedriger Strom verhindert Verbrennung der Kontaktstellen der Werkstückoberfläche und schützt somit die Werkstückoberfläche und die Prüfelektrode. Außerdem wird der Stromverbrauch bei Batteriebetrieb erheblich reduziert. Da der Skin-Effekt den Wert des Spannungsabfalls über die Risse hinweg erhöht, verringert sich der effektive Strompfad zwischen den Elektroden im Vergleich zu den zugehörigen herkömmlichen Instrumenten. So können kleine Sonden für hohe Genauigkeit und Präzision verwendet werden. Selbst wenn ein Material ein guter elektrischer Leiter ist, wie z. B. hoch gekennzeichneter Stahl oder Aluminium, kann gemessen werden.

Mangel an herkömmlichen Instrumenten

Die Risstiefe h, die Messspannung und die Frequenz sind nicht linear und werden auch durch verschiedene elektromagnetische Eigenschaften bestimmt. Dies wird durch verschiedene Materialien bestimmt, und herkömmliche Instrumente sind dafür nicht ausreichend. Da die Messspannung besonders klein ist (nur ein paar uV), sind herkömmliche Instrumente besonders anfällig für Störungen. Die Auswirkungen der Induktionsspannung auf die Messergebnisse, die aufgrund der Position der Kabelleitung entstehen, sind ebenfalls weit verbreitet. Darüber hinaus kann das Kontaktproblem nicht kontrolliert werden, wenn die Sonde die Oberfläche berührt. Verschleiß der Sonde kann zu unvorhersehbaren Ergebnissen führen. Traditionelle Drei-Elektroden-Sondemessungen und getrennte Stromkontakte verursachen mehr Fehler, da der Abstand der Stromkontakte nicht berücksichtigt wird.

Neue Sonde für das Rißtiefenmesser KDRMG4015 in Deutschland:

Die neue Sonde des deutschen Rißtiefenmessers KDRMG4015 besteht aus vier Sonden. 40 Jahre Erfahrung und kontinuierliche Entwicklung im Bereich der Rißtiefmessung haben uns zu dem gebracht, was wir jetzt sind: DE3828552C2! Es gibt eine gerade und schräge Sonde. Die geraden Sonden sind mit quadratischen Kontakten angeordnet, so dass sehr kleine und unebene Oberflächen gemessen werden können.

Das deutsche Rißtiefenmesser KDRMG4015 muss im Vergleich zu einer linearen Kontaktform mit einem externen Stromkontakt so positioniert werden, dass sich der Riß im Zentrum des Mess- und Erkennungskontakts befindet. Auf diese Weise kann der Spannungsabfall auf mehrere Millimeter gemessen werden. Der Prüf- und Messkontakt besteht aus einer federbelasteten, vergoldeten harten Kontaktspitze, die einen optimalen elektrischen Kontakt und einen geringen Anspruchsdruck gewährleistet.

Die deutsche Rißtiefenmessersonde KDRMG4015 verfügt über einen dreieckigen Berührungsbereich, der den Druck der Feder auf die Oberfläche des Werkstücks gewährleistet. Für jede Nadel wird der gleiche Druck erzielt, um während der Messung ein stabiles Ergebnis zu liefern. Die dreifache Kontaktfläche macht den Kontakt auf unebenen Oberflächen einfach. Die Winkelsonde kann auch an der Innenwand der Rohrleitung oder an der Oberfläche anderer harter Werkstücke angeordnet werden.

Das deutsche Rißtiefenmesser KDRMG4015 lässt sich ohne Werkzeug austauschen: Nach Verschleiß ziehen Sie den Klinker aus dem Leitzylinder der Sonde und ersetzen. Die Probe selbst ist wartungsfrei. Bei rauen oder oxidierenden Oberflächen sind die selbstbiegenden Spanner ein gutes Ergebnis: Beim Drucken auf die Oberfläche verstellen sie die Koordinatenachse automatisch. Auf diese Weise kann eine schmale, nicht oder schwache Leiterschicht durchzogen und sicher mit dem Substrat in Kontakt gebracht werden.

Die Schaltung des deutschen Rißtiefenmessers KDRMG4015 enthält einen Vorverstärker. Auf diese Weise kann das Messsignal sicher an das Instrument übertragen werden und zusätzlich wird die Speichereinheit im Inneren der Sonde platziert. Es speichert unabhängige Sondendaten und Materialeigenschaften.

Verwendung von RMG 4015:

Das deutsche Rißtiefenmesser KDRMG4015 bietet einen Kalibrierungsprobschluss mit künstlichen Rissen in einer Tiefe von 0 bis 10 mm, so dass der Anwender das Instrument und die Sonde während der Messung kalibrieren kann. Abweichungen durch Verschleiß oder Temperaturüberschreitung der Sonde können durch eine Neukalibrierung kompensiert werden. Der richtige Wert kann in der Sonde gespeichert werden. Die Messspannungsumwandlung in der Risttiefe wird vom Mikroprozessor RMG 4015 gesteuert. Genau zu diesem Zweck werden die Werkseinstellungen im Gerät gespeichert. Vor der Messung wird die Sonde auf ein Werkstück frei von Rissen platziert und die Spannung mit dem Speicherwert im Kalibrationsmesser verglichen. Der Mikroprozessor bestimmt die genaue Tiefe des Risses nach den Besonderheiten des Materials. Die Messung wird von einem Mikroprozessor überwacht. Fehlbetrieb, falscher Kontakt oder Vibrationen der Sonde durch unzureichende Kontakte mit der Sonde können vermieden werden. So ist ein falsches Ergebnis fast unmöglich. Eine optimale Mess-Relinearität (+/-0,1 mm bis 100 mm Risttiefe) kann erzielt werden. Selbst niedrige oder nicht durchdringende Stahl (wie Austenitstahl) oder hochleitfähige Nichteisenmaterialien (wie Aluminium oder Kupfer) erzielen ausreichende Genauigkeit.

Die technischen Details des deutschen KDRMG4015 Rißtiefmessgerätes sind ähnlich wie bei anderen herkömmlichen Geräten mit einem Stromwert von 500mA. Im Gegensatz zu den derzeitigen Geräten, bei denen die Sonden nach Berührung einen kontinuierlichen Strom erzeugen, erzeugt das deutsche KDRMG4015 Rißtiefmessgerät in einer einzigen Prüfung nur einige Millisekunden lang Stromimpulse. Die Wiederholungsrate wird fast einmal pro Sekunde erkannt. Aktualisierungen anzeigen. Auf diese Weise kann das Gerät 12 Stunden lang unter kontinuierlichem Kontakt mit der Sonde arbeiten, wenn die Batterie verwendet wird. Wenn Sie eine aufladbare Batterie verwenden, muss das Gerät nicht eingeschaltet werden, die Batterie kann über ein externes Ladegerät aufgeladen werden. Die Film-Tastatur besteht aus Tasten, mit denen Sie direkt auf die grundlegenden Messfunktionen des Instruments zugreifen können. Viele Parameter des deutschen Rißtiefenmessers KDRMG4015 können über die Menü-Taste angezeigt werden. Die Parameter werden in einer klaren Sprache (Englisch oder Deutsch) angezeigt. Die Bedienung ist so einfach wie herkömmliche Wanddicke- und Beschichtungsdickenmesser. Der Datenlogger des deutschen Rißtiefenmessers KDRMG4015 kann über 3.850 Messungen verarbeiten und über 300 unabhängige Daten speichern. Die eingebaute Echtzeituhr erfasst automatisch Messdaten und Messzeiten. Die Messungen können über eine serielle Schnittstelle gedruckt werden. Die gleiche Schnittstelle ermöglicht auch die Kommunikation mit dem PC über die Anwendung "STATUS WINDOWS" des WINDOWS-Betriebssystems. Es verfügt nicht nur über eine Übertragungsfunktion, sondern kann auch Messwerte verarbeiten und in Diagrammen anzeigen.

Das deutsche Rißtiefenmesser KDRMG4015 bietet zusätzlich Prüfberichte und andere Dokumente. STATUS Windows Informationsseite und Bedienungsanleitung STATWIN2002 Rißtiefenmessung mit dem Prinzip der Potentialsonde, das deutsche Rißtiefenmesser KDRMG4015 bietet gute Stabilität und einfache Messmethoden. Die Reduzierung der Formgröße, die einfache Bedienung der Sonde, das einfache Verfahren und der niedrige Preis machen das deutsche KDRMG4015 Rißtiefenmesser zu einem kostengünstigen, einfachen und stabilen Prüfinstrument. Es ist eine vorteilhafte Ergänzung zur Magnetpulvererfassung und Penetrationserfassung. Empfohlene Verwendung bei höheren Preisen oder großen Werkstücken, bei denen die Wiederverarbeitung von Werkstücken und das Wachstum von Rissen kontrolliert werden müssen.

Verschiedene Sondenparameter

0° Sonde RMSL0° (Sondenquadrat)
Standard-Testblock (0-10mm Riss)
8 Standardsonden
2 Batterien Nr. 5
Anleitung und Werksbericht

Instrumentenbox

Essen Schweiß- und Schneidausstellung in Peking zeigt beschädigungsfreie KD-Prüfgeräte aus Deutschland

Die deutsche Firma Carl Deutsche wurde 1949 in Upptal (Deutschland) gegründet. Seit seiner Gründung hat sich das Unternehmen mit der Entwicklung und Herstellung von schädigungsfreien Testprodukten (NDT) beschäftigt. Zu den Produkten gehören digitale und analoge Ultraschallverletzungsmessgeräte, Dickenmesser, Beschichtungsdickenmesser, Risstiefenmesser, Ultraschallprüfsysteme, Magnetpulvererkennungsgeräte, Magnetsuspensionen und andere Prüfzubehör, Penetrationsprüfkits und Penetrationsprüfbefestigungen.

Die Produkte von KD zeichnen sich durch kontinuierliche Innovation und Sicherheit aus, die Marken ECHOGRAPH, ECHOMETER, DEUTROFLUX, LEPTOSKOP, FLUXA, KD-Check und RMG sind weltweit bekannt.

KD verfügt über umfangreiche praktische Erfahrung, theoretische Kenntnisse und mehr als sechzig Jahre Know-how, um fortschrittliche Geräte und Zubehör zu entwickeln, die dem Qualitätssicherungssystem entsprechen. In Zukunft wird KD qualitativ hochwertigere, zuverlässigere und kostengünstigere Produkte entwickeln, die den Bedürfnissen der Kunden gerecht werden.

Die Mitarbeiter von Therasefo besuchen den Hauptsitz von Carl Deutsche in Deutschland für eine zweiwöchige technische Schulung

Obwohl es richtig funktioniert, können die Messwerte und Funktionen nicht mehr ausgeführt werden?

Überprüfen Sie, ob die Batterie-Warnung LOW BAT angezeigt wird, in diesem Fall ersetzen Sie die Batterie oder laden Sie sie auf.

Wenn der Schalter eingeschaltet ist, gibt es keine Anzeige?

Batterie austauschen oder aufladen

Fehlermeldungen?

Finden Sie die Ursache des Fehlers und geben Sie den Vorgang entsprechend richtig ein oder korrigieren Sie ihn.

Keine Messwerte angezeigt?

Fehler korrigieren, erneut korrigieren.

Abweichen die Messwerte vom tatsächlichen Wert?

Korrektur erneut; Bestimmung des Korrekturfaktors des Materials; Sonde beschädigt

Die Messwerte wurden nicht an den Drucker übertragen?

Überprüfen Sie die Kabelverbindung (die Verbindung ist los, kein Stecker ...); Drucker nicht geöffnet; Die Batterie des Druckers ist leer, ersetzen Sie die Batterie oder laden Sie sie auf!

Produktvideo

DeutschlandKD 4015Debugging von Rißtiefmeter-Software

Produktbeschreibung

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