Die Dichtfläche ist ebene, mit der Dichtung Kontaktfläche ist größer, nach der Verspannung, Dichtung leicht auf beiden Seiten zu strecken oder zu bewegen, schlechte Dichtung, nur für Niederdruck geeignet.
Hauptproduktionsprozesse für Flansche:
Oberflächenflansche Hauptproduktionsprozesse sind hauptsächlich in Schmiede, Gießen, Schneiden und Walzen unterteilt.
Der gegossene Flansch, die genaue Größe der Rohform, die geringe Verarbeitungsmenge und die niedrigen Kosten, aber mit Gießfehlern (Luftlöcher, Risse, Vermischung); Die innere Organisation des Gussstücks ist schlecht (wenn es sich um ein Schneidstück handelt, ist der Stromtyp schlecht);
Der Schmiedeflansch hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, in der Regel ist er nicht leicht zu rosten als der Gießflansch, und das Schmiedeteil ist gut, das Gewebe ist dichter, die mechanischen Eigenschaften sind besser als der Gießflansch;
Unsachgemäßer Schmiedeprozess wird auch große oder ungleichmäßige Korn auftreten, Härtungsriss, Schmiedekosten höher als Gießflansche.
Schmiedegeräte widerstehen höheren Schnitt- und Dehnkräften als Gussstücke.
Der Vorteil des Gusswerks besteht darin, dass es eine komplexere Form mit niedrigeren Kosten schaffen kann;
Der Vorteil der Schmiede besteht darin, dass die innere Organisation gleichmäßig ist, dass es keine Löcher, Vermischungen und andere Mängel im Guss gibt;
Der Unterschied zwischen Gießflanschen und Schmiedeflanschen aus dem Produktionsprozess, wie zum Beispiel der Zentrifugalflansch, gehört zu einem Gießflansch.
Die Zentrifuge gehört zur Herstellung von Flanschen der Gießmethode, die Art des Gießens ist viel feiner als das gewöhnliche Sandgießgewebe, die Qualität verbessert sich sehr viel, es ist nicht einfach, Gewebeporen, Poren, Sandaugen und andere Probleme aufzutreten.