Katalysatorbrenner für organische Abgase

Einer,Katalysatorbrenner für organische AbgaseAnwendung und Beschreibung

Organische Abgase sind die häufigsten Schadstoffe, die von der petrochemischen Industrie, der leichten Industrie, der Kunststoffe, dem Druck und der Beschichtung ausgesetzt werden, und organische Abgase enthalten häufig Kohlenwasserstoffverbindungen (Aromakohlen, Alkane, Olefine), sauerstoffhaltige organische Verbindungen (Alkohol, Ketone, organische Säuren usw.). Wenn diese Abgase nicht behandelt werden, kann die direkte Emission in die Atmosphäre eine schwere Umweltverschmutzung verursachen und die menschliche Gesundheit gefährden. Traditionelle Methoden zur Reinigung von organischen Abgasen umfassen die Adsorptions-, Kondensations- und Wärmeverbrennungsmethoden, die oft zu Nachteilen wie Sekundärverschmutzung, hohem Energieverbrauch, anfälligkeit für organische Abgaskonzentrationen und Temperaturbegrenzungen führen.

Zwei,Katalysatorbrenner für organische AbgaseProzessprozess

Adsorptionskonzentration - Desorption - katalysiert den Verbrennungsprozess. Besteht aus mehreren Aktivkohleabsorboren, einem Katalysatorbrenner (ergänzt von Niederdruckventilatoren, Ventilen usw.). Abgase nach der Vorbehandlung, um Staub, partikuläre Substanzen zu entfernen, in den Aktivkohle-Adsorber, unter Berücksichtigung der Abgasmenge, nur der Aktivkohle-Adsorber verwendet Multi-Adsorption 1-Entbindung, Adsorption-Entbindungsbett verwendet das Prinzip der abwechselnden Entbindung, wenn die Adsorption-Entbindungsbett I Adsorption nähert sich der Sättigung (Druckdifferenz), schließen Sie den Abgaseingang und -ausgang der Adsorption-Entbindungsbett I an beiden Enden (andere mehrere Sätze weiterführender Adsorption), öffnen Sie den Entbindungseingang und verwenden Sie den Heißgasstrom für die Entbindung des Aktivkohle-Adsorbers, um organische Stoffe von der Aktivkohle zu entbinden. Im Prozess der Entbindung wurde das organische Abgas konzentriert, die Konzentration wurde zehnmal höher als ursprünglich, das konzentrierte Abgas wurde in die katalytische Verbrennungsanlage gesendet und wurde zu CO2 und H2O ausgestoßen.

Nach Abschluss der Absorptionsentbindung wird das Adsorptionsentbindungsbett I in den Standby-Zustand eingesetzt, bis das Adsorptionsentbindungsbett II sich der Sättigung nähert, öffnet das System das Adsorptionsentbindungsbett I automatisch und führt das Adsorptionsentbindungsbett II zur Desorptionsentbindung durch.

Nach Abschluss der Absorptionsentbindung wird das Absorptionsentbindungsbett II in den Standby-Zustand eingesetzt, bis das Absorptionsentbindungsbett III sich der Sättigung nähert, öffnet das System das Absorptionsentbindungsbett II automatisch und führt das Absorptionsentbindungsbett III zur Desorptionsentbindung durch. In diesem Kreislauf.

Wenn die Konzentration von organischen Abgasen 8000-10000mg / m3 erreicht, kann das Katalysebett die Selbstverbrennung aufrechterhalten, ohne externe Erwärmung. Diese Lösung spart nicht nur erheblich Energie, sondern reduziert auch die Anlageinvestitionen, da die Verarbeitungsleistung des Katalysorbrenners nur ein Zehntel der Rohabgasbehandlung erfordert. Geeignet sowohl für kontinuierliche als auch für unterbrochene Arbeiten.

Drei,Katalysatorbrenner für organische AbgaseVorteile:

Aufgrund der niedrigen Zündtemperatur ist es eine relativ ideale Methode zur Behandlung von organischen Schadstoffen durch katalytische Reaktion (kein offenes Feuer), mit einem breiten Anwendungsbereich, einfacher Struktur, hoher Reinigungseffizienz, Energieeinsparung, keine Sekundärverschmutzung und anderen Vorteilen;

Hohe Reinigungseffizienz von bis zu 98%, um sicherzustellen, dass die Abgase die umweltfreundlichen Emissionsnormen erfüllen;

3. Flammenfreie Verbrennung, Einrichtung mehrerer Einrichtungen und zuverlässiger Betrieb der Ausrüstung;

4, niedrige Verbrennungstemperatur, hohe Wärmeaustausch- und Heizeffizienz, geringer Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten;

5. Kompakte Struktur der Ausrüstung, kleine Fläche, sparende Bau- und Installationskosten, einfacher Betrieb und Reparaturmanagement;

6. Verwenden Sie ein sehr perfektes Rückwärmerückgewinnungssystem, Rückwärmerückgewinnung, der normale Produktionsprozess benötigt keinen Brennstoff und erzeugt überhitzten Hochtemperaturdampf, der erhebliche wirtschaftliche Vorteile hat;

7, den Einsatz eines rechteckigen Katalysatorreaktors, der die Befüllung des Katalysators erleichtert und die Installation und Wartung erleichtert;

8, gezielt mit ausländischen importierten Palladium, Platin Edelstahl Metall Zellkatalysator, mit hoher Aktivität, hoher Temperaturstabilität, (Temperatur kann 730 ° C erreichen), hohe mechanische Festigkeit, lange Lebensdauer (bis zu 4 bis 5 Jahre), Widerstandsdruck reduziert, leicht zu reinigen und eine breite Palette von Anpassungsmerkmalen.

9, niedrige Zündtemperatur, katalytische Zündtemperatur: 230 ~ 370 ° C, Energie zu sparen.

Die katalytische Verbrennung von organischen Abgasen hat im Vergleich zur direkten Verbrennung eine niedrige Verbrennungstemperatur und einen geringen Energieverbrauch. In einigen Fällen ist nach Erreichen der Zündtemperatur keine externe Heizung erforderlich.

Vier,Katalysatorbrenner für organische AbgaseVerbrennungsanpassung

Katalysatorbrenner für organische AbgaseVerbrennungsobjekte: organische Abgase, Lackierabgase, stinkende Abgase

Fünf,Katalysatorbrenner für organische AbgaseVerbrennung:

Niedrige Konzentration von organischen Abgasen, größere Menge an organischen Abgasen;

Häufig in Fällen verwendet, in denen eine geringe Menge an Wärmeenergie im Produktionsprozess zurückgewonnen werden muss;

Zum Beispiel: Rotationsdruck, Lebensmittelbacken, chemische Produktion usw.

Abgasbehandlungsleistung: 1000 - 100.000 Nm3 / h