Detaillierte Beschreibung:

Neue Standardbedienungsverfahren für Favikar

1, vor der Verwendung, das Gleiten Teil in ein paar Rad-Gleitöl zu injizieren, und überprüfen, ob es frei nach oben und nach unten gleiten kann.

2. Bestimmung der Standardkonsistenz: Nach dem Ende der Mischung wird sofort der gemischte Zementnetzpulver geladen

Es wurde in der Testform auf der Glasplatte gelegt, mit einem kleinen Messer eingesteckt, mehrmals leicht vibriert, den überschüssigen Nettoplass entfernt, die Testform und die Bodenplatte schnell nach der Abflachung auf das Vica-Messgerät verschieben und das Zentrum unter dem Teststab festlegen, den Teststab senken, bis er mit der Oberfläche des Zementnettoplasses in Kontakt steht, die Schraube festlegen und plötzlich entspannen, so dass der Teststab vertikal frei in den Zementnettoplass sinkt. Aufzeichnen Sie den Abstand zwischen den Bodenplatten, wenn der Prüfstab aufhört zu versenken oder den Prüfstab 30S freizulassen, und reinigen Sie den Prüfstab sofort, nachdem er aufgehoben wurde, und der gesamte Vorgang sollte innerhalb von 1,5 Minuten nach Rühren durchgeführt werden. Verwenden Sie den Prüfstab, um den Nettoschlag einzusenken und den Zementnettoschlag von 6 mm ± 1 mm von der Bodenplatte als Standard-Konsistenz-Nettoschlag zu verwenden. Die Menge des Mischwassers ist die Standardkonsistenzwassermenge (P) des Zements in Prozentsatz der Zementmasse.

3. Bestimmung der ersten Kondensationszeit: Die Probe wird in einem Feuchtigkeitsschutzbehälter bis 30 Minuten nach der Zugabe von Wasser bestimmt. Bei der Messung wird die Rundform aus dem Feuchtigkeitsschutzbereich entnommen und unter die Prüfnadel gelegt, um den Kontakt der Prüfnadel mit der Zementoberfläche zu verringern. Nach dem Festhalten der Schraube, 1S ~ 2S nach plötzlich entspannen, die Prüfnadel senkrecht frei in die Zementpulpa. Beobachten Sie, wie die Probenadel aufhört zu sinken oder die Probenadel 30S freizugeben, wenn die Probenadel auf den Abstand von 4 mm ± 1 mm von der Bodenplatte sinkt, erreicht die erste Kondensation des Zements, die Zeit, in der der Zement vollständig ins Wasser hinzugefügt wird, ist die erste Kondensationszeit des Zements, in min angegeben.

4. Bestimmung der Endkondensationszeit: Um den Zustand des Einsinkens der Testnadel zu beobachten, wurde ein Ringzubehör auf der Endkondensationsnadel installiert. Nachdem die erste Kondensationszeit festgelegt wurde, wird die Prüfform sofort mit der Plasma in einer horizontalen Methode von der Glasplatte nach unten um 180 ° gedreht, das große Ende des Durchmessers nach oben, das kleine Ende nach unten auf der Glasplatte gelegt, dann in den Feuchtigkeitsschutzkrank gesetzt, um weiterhin zu erhalten, in der Nähe des Endkondensationszeitintervalls alle 15-1 Messungen, wenn die Prüfnadel in den Probenkörper sinkt, wenn der Probenkörper 0,5 mm sinkt, das heißt, das ringförmige Zubehör kann keine Spuren auf dem Probenkörper hinterlassen, wenn der Zement den Endkondensationszustand erreicht, wird der Zement vollständig im Wasser zum Endkondensationszustand hinzugefügt.

5, die Messung sollte beachtet werden: bei der ersten Messung des Betriebs sollte die Metallsäule sanft gestützt werden, damit sie allmählich abfällt, um die Probenadel zu verhindern, dass sie sich biegt, aber das Ergebnis basiert auf dem freien Fall, während des gesamten Testprozesses muss die Position der Probenadel mindestens 10 mm von der Innenwand der Prüfform entfernt sein, die erste Kondensationszeit in der Nähe alle 5 Minuten bestimmt wird, die Endkondensationszeit in der Nähe alle 15 Minuten bestimmt wird, wenn die erste Kondensation oder die Endkondensation erreicht wird, sollte die Messung sofort wiederholt werden, wenn die beiden Schlussfolgerungen gleichzeitig festgelegt werden können, um die erste Kondensation oder den Endkondensationszustand zu erreichen. Bei jedem Test darf die Nadel nicht in das ursprüngliche Nadelloch fallen. Nach jedem Test muss die Prüfnadel gereinigt und die Prüfform zurück in den Feuchtigkeitsschutzbereich gelegt werden, um den gesamten Prüfprozess zu verhindern, dass die Prüfform vibriert.