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METTLER pH-Elektroden InPro2000I/SG/250/9848
Produktzeit: 2020-04-02 Kurze Beschreibung: METTLER pH-Elektrode InPro2000I/SG/250/9848ISM Intelligente Managementelektrode: - Plug-and-play-Funktion
Produktdetails

METTLER pH-Elektroden InPro2000I/SG/250/9848

Spezifikationen - pH-Sensor InPro 2000i SG/250/9848

Simulation oder ISM ISM
Messparameter pH and Redox/ORP
Typ der pH-Glasfolie High Alkali glass (HA)
Einzel- oder Doppelverbindung Single Junction Refillable
Sensorlänge 250 mm
Temperatursignale Digital
Verbindungstyp K8S
Lösungserdung/Oxidationsreduktion von Metallen Platinum Dot
Elektrolyt Friscolyt
pH-Bereich 0-14 pH
Druck (bar) 0 to 6 barg (in presurized housing)
Druck (psi) 0 to 87 psig (in presurized housing)
Vergleichssystem Argenthal with silver-ion trap
Desinfektiert. Yes
Hochdruckbeständigkeit Yes
Membran Ceramic
ATEX Zertifikat SEV 14 ATEX 0168 X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb
FM Zertifizierung IS/ I, II, III /1/ABCDEFG /T6
IECEx Zertifikat IECEx SEV 14.0025X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb
Messtemperaturbereich (IMP) 32 to 284° F
Messtemperaturbereich (Indikator) 0 to 140° C
Materialnummer (s) 52003528

METTLER pH-Elektroden InPro2000I/SG/250/9848

9848: Medien für Biochemie mit Proteinen, organischen Lösungsmitteln und niedrigen Temperaturen
9816: für chemische Prozesse mit langsamer Elektrolytströmung 9830: für Medien mit hohen Mengen an organischen Lösungsmitteln 9823: Klassischer Elektrolyt mit hoher Elektrolytströmung zur Reinigung der Membran

InPro2000ipH Elektrode mit ISM-Funktion
AK9 Kabelanschluss

Operationen
5.1 Kalibrierung von Sensoren und pH-Transmittern
Für InPro 2000 () Sensoren wird eine 2-Punkt-Kalibrierung empfohlen. Die Kalibrierung kann mit einem Sensor erfolgen, der bereit für die Installation ist oder bereits in der Hülle installiert ist. Nach dem Entfernen der Feuchtigkeitshülle wird der Sensor in zwei verschiedene Puffer eingetaucht, deren pH-Wert der gegebene Referenzwert ist, und der Sender wird entsprechend diesen Pufferwerten kalibriert.
5.2 Desinfektion der Sensoren
Im sterilen Prozess (z.B. in Fermentationsanwendungen) wird der Sensor vor der Produktion desinfiziert. Normalerweise wird die Desinfektion mit Dampf oder ultrahochtemperaturigem Prozessmedium durchgeführt, wenn der Sensor bereits in einem Reaktor im Mantel installiert ist.
5.3 Überdruckung
Wenn der Sensor desinfiziert und ordnungsgemäß funktioniert, ist es wichtig, den Schutzmantel- und Elektrolysehydraulikdruck so anzupassen, dass er höher als der effektive Druck im Reaktor ist. Diese Maßnahmen sind unerlässlich, um das Eindringen des Mediums in den Elektrolyten zu vermeiden. Die Differenzdruckwerte müssen auf der Grundlage der Erfahrung und je nach Situation bestimmt werden, um die Membran sauber zu halten und ein akzeptables Elektrolytauffüllintervall zu erreichen.

Einführung
Gemäß Anhang l der Richtlinie 2014/34/EU (ATEX95), pH-Elektrode Typ InPro? 2XXX, InPro 3XXX und InPro 4XXX gehören zur Gerätegruppe lII; Klasse 1/2G, gemäß der Richtlinie 99/92/EG (ATEX137), kann in den Bereichen 0/1 oder 1/2 oder 1 oder 2 sowie in den Gasen der Klassen IA, IB und IC verwendet werden, die aufgrund des Vorhandenseins brennbarer Stoffe im Temperaturbereich von T3 bis T6 potenziell brennbar sind.
Bei der Verwendung / Installation müssen die einschlägigen Anforderungen der EN 60079-14 eingehalten werden.
Bei pH-Elektroden-Simulationsmodellen sind pH-Messkreise, Temperaturmesskreise und Datenchip-Schaltungen Teil eines universellen Natursicherheitssystems und sind mit einem separat zertifizierten Sender verbunden und über einen separat zertifizierten Sender betrieben.
Die pH-Elektrode des digitalen Modells ist an ein 2-Draht-Kabel angeschlossen und wird über ein 2-Draht-Kabel betrieben, das an einen zertifizierten Sender angeschlossen ist.
Für Spitzen von nicht-wesentlichen Sicherheitsschaltungen bis zu 375V-Nennspannungen und Spitzen von Erdungsteilen bis zu 30V-Nennspannungen sind die wesentlichen Sicherheitsschaltungen elektrisch isoliert.

Die Bedeutung des gelösten Sauerstoffs für die Fermentation Für die Hersteller von Aminosäuren in ihren zahlreichen Produkten hat eine Technologie für die Kryotemperatur-Flüssigkeitsfermentation entwickelt. Der Gehalt an gelöstem Sauerstoff ist einer der wichtigsten Parameter zur Maximierung des Ertrags bei der aeroben Fermentationsverlinkung bei der Aminosäureproduktion. Die Instrumentierungsingenieure von Fenghuan Biochemical müssen sicherstellen, dass eine ausreichende, aber nicht überschüssige Menge an Sauerstoff in den Reaktor eingeführt wird (was bedeutet, dass kein Luftkompressor verwendet werden muss). Dadurch wird das Wachstum und der Stoffwechsel der Mikroben optimiert. Dies erfordert ein präzises und zuverlässiges Online-Messsystem für gelösten Sauerstoff mit hoher Wiederholbarkeit. Wir verglichen die Leistung der optischen Sauerstofflösungssensoren mit den polaren Sensoren, die sie bisher verwendet haben. "Der relative Wert des gelösten Sauerstoffgehalts während der Fermentation ist sinnvoller als der absolute Wert des gelösten Sauerstoffgehalts. Dies erfordert, dass der gelöste Sauerstoff für verschiedene Fermentationsserien auf den gleichen Wert eingestellt wird, um die Fermentationsergebnisse zu analysieren und zu vergleichen. Wenn jedoch die Fermentation in jedem Behälter beendet ist, wird ein gewisses Maß an Drift des gelösten Sauerstoffsensors auftreten.

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