MES-System befindet sich in der Ausführungsebene zwischen der Planungsschicht und der Produktion vor Ort, ist ein auf der Planung, Ausführung und Kontrolle basierendes Produktionsmanagementsystem, das Produktions- und Managementinformationen im Produktionsprozess verarbeiten muss und die Produktionsprozessinformationen konvertieren, verarbeiten und übertragen muss, so dass die Verbindung mit der unteren Produktionsanlage und die Datenerfassung erreicht werden müssen.

Intelligenz in der ProduktionsprozessindustrieMESProjektdatenerfassung und Ausrüstungsverbindung fand heraus, dass derzeit viele Produktionsunternehmen eine große Anzahl von Ausrüstung haben, und alte Ausrüstung und neue Ausrüstung gemischt sind, Markenarten sind unterschiedlich, Kommunikationsmethoden sind vielfältig, Datenerfassung ist groß, was zu der Produktionsprozessindustrie führtMESDie Datenerfassung des Systems wird sehr komplex.

MES System Datenerfassung

MES-Systeme erfassen Daten aktiv und interaktiv, aktiv ist das MES-System selbst zugänglichPLCderCPUVerwandte Speicherbereiche(Der Speicherbereich kommuniziert als Datenspeicher)Die andere istMESdas System sendet Datenkommunikationsanfragen,PLCDaten im vorgeschriebenen Format anMESSystem.

MES-Systemdatenerfassung

1,MESSystemausrüstungPLCDatenerfassung

MES-System und Gerät direkt verbunden, hauptsächlich für die Kommunikation der Soft-Hard-Schnittstelle, um undPLCKommunikation kann Daten übertragenPLCauf Geräte Dritter oder aufMESundPLCSCADA erhöhen(Datenerfassungs- und Überwachungssysteme)Sehen Sie.MESKommunikationsprotokoll des Systems, für automatisierte Produktionslinien oder intelligente Geräte mit Netzwerkschnittstellen, wird das System direkt über das Netzwerk und die GerätePLC(Programmierbare Logiksteuerung)Durch den Datenaustausch kann der Arbeitszustand der Produktionslinie oder der Anlage erfasst werden.

Gleichzeitig erreicht das obere Produktionsmanagement die Überwachung der unteren Ausrüstung, macht das Werkstattmanagement transparent und erhält relevante Produktionsinformationen wie: Produktionsmenge, Geschwindigkeit, Ausfallzeiten und Zeit usw., kann eine intuitive Bild der grafischen Schnittstelle bilden, um den Managern Echtzeitinformationen vor Ort zur Verfügung zu stellen, um den Wartungsingenieuren eine schnelle Positionierung und Analyse von Fehlern vor Ort zu ermöglichen und Lösungen zu bestimmen.

MES-System erfasst Daten über Geräte mit Sensoren

Verbindungen nicht möglichPLCDas Gerät, das den Betriebszustand erfasst, erfordert zusätzliche Geschwindigkeits- und Anzahl-Sensoren. Die Prozessproduktionsumgebung hat strenge Anforderungen an Temperatur und Feuchtigkeit, deren Erfassungsmodus hauptsächlich Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren ist, und die Geräte benötigen Sensoren. Die Sensoren, die von drahtlosen Datenerfassungskarten, Gateways usw. verwendet werden, sind in der Regel reflektierende Infrarot-Sensoren oder Infrarot-Sensoren.

3 undMESEmpfang von Barcode-Scan-Pistolen oderRFIDDie gesendeten Daten

Barcode-Scanning wird in der Regel in der Produktion Unternehmen Lagermanagement verwendet, inWIFIIn einer Netzwerkumgebung wird die Verwaltung von Produktionsmaterialen wie Markennamen, Mengen, Chargen, Produktionsdatum, Lagerplatz usw. mehr verwendetRFIDIn der Regel wird die Logistik vor Ort verwaltet, wie etwa die Anzahl der Halbfertigen Produkte, die Lagerstattung der Fertigprodukte, der Name des Halbfertigen Produkts, die Verarbeitungsmaterialnummer, die Position der Halbfertigen Produkte, die Anfangszeit und die Endzeit.