Diese Lösung umfasst: 20-Stationen-Drehlager, große Schwingscheiben, Schwingscheiben-Schalldämpfer, IAI-Dreikoordinatenfassmodule, Cornelius 2D-Kameras, Rollförderleitungen, multifunktionale Werkzeugklemmen. Bei der Anwendung legen die Arbeiter die bearbeiteten Räder auf das Lager und gießen die Schrauben in die Schwingscheibe. Nach der Prüfung bringt das Lager die Räder auf eine feste Höhe, der Roboter greift die Bearbeitungsräder in den Sichtbereich und die Kamera fotografiert die Lochposition, um die Koordinatendaten durch die Kommunikation auszugeben. Drei-Koordinaten-Tragen-Modul greift den Schrauben, präzise in die Radbohrposition platziert, durch den Roboter basierend auf der Koordinatenposition, die Rad in die Werkzeugmaschine gedrückt wird. Nachdem das Pressen abgeschlossen ist, wird das qualifizierte Produkt in Form einer Standard-Palettierung in die Förderlinie gelegt und ausgeführt, während das nicht qualifizierte Produkt aus der Gleitbahn gleitet.