Großes Durchmesser BogenschweißrohrUnd seine Standardklassifikation: Druckflüssigkeitstransport mit Schraubennaht verschweißtes Stahlrohr (SY5036-83), das hauptsächlich für den Transport von Öl und Erdgas verwendet wird; Die Hochfrequenzschweißstahlrohre (SY5038-83) werden mit der Hochfrequenzschweißmethode geschweißt und werden mit der Hochfrequenzschweißstahlrohre geschweißt. Starke Druckfähigkeit von Stahlrohren, gute Plastizität, leichtes Schweißen und Bearbeiten des Forms; Schraubenschweißstahlrohr für allgemeine Niederdruckflüssigkeitstransporte (SY5037-83), mit doppelseitigem automatischem Bogenschweißen oder einseitigem Schweißverfahren für allgemeine Niederdruckflüssigkeitstransporte wie Wasser, Gas, Luft und Dampf

Schraubenrohrmaterial: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) Rohstoffe sind mit Stahlwalze, Schweißdraht, Schweißmittel. Vor dem Einsatz müssen strenge physikalische Tests durchgeführt werden.

(2) mit Stahlkopf und Schwanz, mit Eindraht- oder Doppeldraht-Bogenschweißen, nach dem Aufrollen in Stahlrohre mit automatischem Bogenschweißen.

(3) Vor der Formgebung wird der Stahl nach der Gleichstellung, dem Schneiden, dem Schneiden, der Oberflächenreinigung, dem Transport und der Biegungsbehandlung bearbeitet.

(4) Der Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förders mit einem elektrischen Kontaktdruckmesser wird kontrolliert, um einen glatten Transport von Stahl zu gewährleisten.

(5) Verwenden Sie externe oder interne Rollenformung.

(6) Verwenden Sie eine Steuereinrichtung für Schweißnahtluft, um sicherzustellen, dass der Schweißnahtluft die Schweißanforderungen erfüllt, der Rohrdurchmesser, die Randmenge und der Schweißnahtluft streng kontrolliert werden.

(7) Inneres Schweißen und Außenschweißen werden mit einer US-amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine zum Eindraht- oder Zweidrahtbogenschweißen verwendet, um eine stabile Schweißspezifikation zu erhalten.

(8) Die geschweißten Schweißnahten werden durch eine kontinuierliche Online-Ultraschallprüfung automatisiert, um eine schädigungsfreie Abdeckung von 100% der Spiralschweißnahten zu gewährleisten. Wenn es Mängel gibt, automatisch Alarm und Sprühzeichnung, die Produktionsarbeiter entsprechend jederzeit die Prozessparameter anpassen, um die Mängel rechtzeitig zu beseitigen.

(9) Schneiden Sie Stahlrohre in eine einzige Wurzel mit einer Luft-Plasma-Schneidemaschine.

(10) Nach dem Schneiden eines einzelnen Stahlrohres müssen drei Stahlrohrköpfe für jede Partie ein strenges erstes Inspektionssystem durchführen, um die mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte, die chemische Zusammensetzung, den Lösungszustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohres und nach einer schädigungsfreien Verletzungsprüfung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Rohrprozess qualifiziert ist, bevor er in die Produktion geht.

(11) Die Schweißnaht hat eine kontinuierliche Schallwelle, die nach einer manuellen Ultraschall- und Röntgenprüfung markiert ist, wenn es Mängel gibt, nach der Reparatur erneut nach einer schädigungsfreien Prüfung, bis der Mängel beseitigt wurde.

(12) Die Rohre mit Stahl-Schweißnaht und die Schraubenschweißnaht, die sich mit der Schraubenschweißnaht kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmprüfung durchgeführt.

(13) Jedes Stahlrohr wird durch hydrostatischen Druck getestet und der Druck wird radial versiegelt. Der Prüfdruck und die Zeit werden streng durch die Mikromaschinenprüfung von Stahlrohren kontrolliert. Die Testparameter werden automatisch gedruckt.

(14) Mechanische Bearbeitung der Endfläche, so dass die Vertikalität der Endfläche, die Schrägwinkel und die stumpe Kante genau kontrolliert werden.