LED-Ständer Plasmareiniger TS-VPL150 Produktparameter:
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LED-HalterPlasmareinigerTS-VPL150 |
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Ausrüstungsgröße |
W1200×D1130×H1700(mm) |
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Kammergröße |
W600xD470xH550(mm) |
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Kammerkapazität |
150 Liter |
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Anzahl der Elektrodenplatten |
5 Etagen |
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Maximale kompatible Box-Größe |
L350 x W90mm |
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Fahrzeuglayout |
3 Schichten 4 Säulen (insgesamt 12pcs) |
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Gehäusehöhe |
H:150mm |
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Plasma-Stromversorgung |
13,56 MHz/1000W kontinuierliche Einstellung Automatische Impedanzanpassung für kontinuierlich lange Arbeitszeiten |
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Gasflusssteuerung |
0-500mL/m MFC-Gasmasse-Durchflussmesser präzise Kontrolle des Durchflusses |
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Reaktionsgase |
2 Wege, (Sauerstoff, Argon, Stickstoff und andere nicht korrosive Gase) |
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Kammertemperatur |
Normale Temperatur |
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Arbeitsvakuumgrad |
Innerhalb von 30Pa |
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Gesamtleistung |
5KW |
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Stromversorgung |
AC380V,50/60Hz, Dreifase Fünf-Leiter 100A |
LED-Ständer Plasma-Waschmaschine Produkteinführung:
LED-HalterDie Plasmareinigungsmaschine besteht aus einem Vakuumkammer, einer Vakuumpumpe, einer Stromversorgung, einer Gasversorgungseinrichtung und einem Steuerteil (einschließlich Vakuumregelung, Stromregelung, Temperaturregelung, Gasdurchflussregelung usw.); Im Vakuumzustand bildet die Elektrode ein hochfrequentes Wechselfeld, das Gas in der Region bildet Plasma, das aktive Plasma bombardiert das gereinigte Material mit einer doppelten Wirkung der chemischen Reaktion, wodurch die Oberfläche des gereinigten Materials in Partikel und gasförmige Substanzen verwandelt wird. Plasmareinigung gehört zur Trockenreinigung, mit guter Reinigungswirkung, einfacher Bedienung (sparen Sie die trockene Verbindung der nassen Reinigung), einfache Vorteile der Abgasbehandlung, weit verbreitet in der Herstellung von Halbleiterwafern, Halbleitertests, Halbleiterverpackungen,LEDIndustrien wie Verpackung und Vakuumlektronik, Steckverbinder und Relais.

Einsatz der Plasmareiniger in LED-Verpackungen:
LEDDer Verpackungsprozess umfasst hauptsächlich feste Kristalle, Schweißdrähte, Fluoreszenzbeschichtung, Herstellung von Linsen, Schneiden, Testen und Verpackung. Vor dem Festkristall und vor der Schweißleitung muss eine Plasmareinigung durchgeführt werden; Einige Produkte müssen nach der Fluoreszenzpulverbeschichtung auch mit Plasma gereinigt werden.
LEDHauptprobleme beim Herstellungsprozess:
(1)LEDDas Hauptproblem beim Herstellungsprozess besteht darin, Schadstoffe und Oxidationsschichten zu entfernen.
(2)Der Halter ist nicht eng genug mit dem Koloid verbunden und hat kleine Spalte,Nach langer Lagerung gelangt die Luft in die Elektrode und die Oberfläche der Halterung oxidiert und verursacht Totlicht.
Lösungen:
(1)Vor Silber. Schadstoffe auf dem Substrat können dazu führen, dass Silberkleim kugelförmig ist,Ungünstig für Chip-Kleben,Es kann Schäden verursachen, wenn der Chip manuell gespritzt wird.,Die Verwendung von RF-Plasmareinigung kann die Oberflächenrauheit und die Hydrophilität des Werkstücks erheblich verbessern,Gunstig für Silberfliesen und Chipkleben,Gleichzeitig kann die Verwendung von Silberklemi erheblich eingespart werden.,Kosten senken.
(2)Vor der Bindung. Nachdem der Chip auf das Substrat geklebt wurde,Nach hoher Temperatur ausgehärtet,Schadstoffe können Mikropartikel und Oxide enthalten.,Diese Schadstoffe aus physikalischen und chemischen Reaktionen verursachen unvollständiges Schweißen oder eine schlechte Haftung zwischen Leitungen und Chips und Substraten,Die Bindungsstärke ist nicht ausreichend. Radiofrequenz-Plasmareinigung vor der Leitungsbindung,Sie erhöhen die Oberflächenaktivität erheblich.,Dadurch werden die Bindungsstärke und die Zuggleichmäßigkeit der Bindungsleitungen verbessert. Der Druck am Messerkopf kann geringer sein(Wenn es Schadstoffe gibt,Bindekopfe durchdringen Schadstoffe,Bedarf größerer Druck),In einigen Fällen.,Die Temperatur der Bindung kann auch gesenkt werden,Dadurch steigt die Produktion,Kosten senken.
(3)LEDVor dem Klebstoff. inLEDEpoxy-Gel beim Einspritzen,Schadstoffe können zu einer hohen Schaumstoffquote von Blasen führen,Dies führt zu einer geringen Produktqualität und einer geringen Lebensdauer.,Also...,Die Vermeidung der Bildung von Blasen beim Klebstoff ist ebenfalls ein Problem der Sorge. Nach der Reinigung durch RF-Plasma,Chips und Substrate werden enger mit Koloiden verbunden,Die Blasenbildung wird deutlich reduziert.,Gleichzeitig wird die Wärmeabkühlung und die Lichtemission erheblich erhöht.
