Technische Parameter:
Name |
Einheit |
Parameter |
Förderdruck |
Mpa |
0-20 |
Maximale Injektionsgeschwindigkeit |
L/min |
3 |
Statische Mischrohre |
3/4 Zoll Durchmesser, 300 mm |
|
Versorgungssystem |
Liter |
200L/20L (mit großen und kleinen Druckplatten) |
Anzahl der Fässer |
Nur... |
2 |
Leistungsanforderungen |
220V/50HZ,200W |
|
Mischungsverhältnis |
1:1 |
|
Luftdruck |
Kgf/cm2 |
6 |
Proportionelle Genauigkeit |
Fehler±Innerhalb von 3% |
|
Maximaler Luftverbrauch |
ft^3/min |
5 |
Ausrüstungsgrößen |
1100(L)x1000(W)x1540(H) |
|
Transfusionsrohre (3/4 Zoll Harzröhre) |
Mi |
5 |
Material des Klebstoffs (Sortierung) |
Material der spezifischen Teile: Größe Pressplatte Material aus Aluminium, Mischer Spritzpistole Material aus Edelstahl, Gummileitung Material aus Harzröhren |
|
Betriebsweise |
Schaltfläche |
Vollpneumatisches Sekundärmesssystem
In Bezug auf die Dosierung haben wir die Messeigenschaften des zivilindustriellen Zufuhrsystems entwickelt, entwickelten eine vollständig pneumatische Sekundärdosierpumpe, brechen die traditionelle Art und Weise, wie das inländische Hydrauliksystem normalerweise verwendet wird, in der Regel glauben wir, dass der Druck des pneumatischen Systems kleiner ist als das Hydrauliksystem, in der Tat muss dies auf der Grundlage verschiedener Zylinderdurchmesser berechnet werden, in der Tat unter 0,5 MPa Luftdruck, haben wir die Ausgabe des Dosiersystems entworfen, die größer ist als die Ausgabe der anderen inländischen Marken von Hydrauliksystemen. Solche Systeme haben die Vorteile der Wartungsfreiheit, der Sauberkeit und des geringen Energieverbrauchs, die in der Industrie sehr gut bewertet wurden.
2. Kein Klebstoff
Kawasaki arbeitet seit Jahren an der Bekämpfung von Leimkleidleckagen in den Förderpumpenkörpern und Rohrleitungen, und die Förderpumpen von Kawasaki werden heute von Kunden als Leimkleidleckagefrei anerkannt.
Das Versprechen von Kawasaki: Wir ersetzen den gesamten Pumpenkörper kostenlos, sobald der Kunde den leckenden Kleber von Kawasaki entdeckt.

3, hohe Effizienz
Dies hat offensichtliche Vorteile bei Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen

4, A, B Gleichgewicht
Für unsere Zufuhrpumpenkonstruktion haben wir die passende Verhältnismäßigkeit entwickelt. (D521 weiter mit der Methode der automatischen Einstellung, die Verhältnismäßigkeit nicht mit Hilfe der künstlichen Beteiligung erforderlich) Nach den Anweisungen unserer Anleitung, können Sie leicht sicherstellen, dass das Gleichgewicht der A, B-Kleber, das heißt, können Sie sicherstellen, dass zwei Fässer gleichzeitig Kleber austauschen.
Dies ist ein ziemlich wichtiger Faktor, um die Verschwendung von Klebstoffen zu reduzieren und die Produktqualität zu gewährleisten. Die Technologien, die wir aus der Entwicklung anspruchsvoller Zufuhrsysteme in der Stromindustrie gewonnen haben, haben sich in der zivilen Industrie deutlich bewirkt. Dies ist auch ein Grund, warum viele Kunden uns wählen.
Für dieses Problem können wir garantieren, dass, wenn A, B-Kleber nicht wie wir versprochen haben, zwei Komponenten gleichzeitig zu laden und gleichzeitig zu tauschen, um das Gleichgewicht des Lieferprozesses A, B zu gewährleisten, kann der Kunde die Ware zurücksenden.
5. Weniger Verschwendung
Wir basieren auf den Meinungen unserer Kunden, dass wir beim Druckabgass immer einen Teil des Klebstoffs entleeren können. Dies führt immer zu einer Verschwendung von Klebstoffen, da der Klebstoff, der auf die Druckplatte fließt, schwieriger wiederverwendet werden kann.
Daher nahm Kawasaki eine andere Art und Weise der Abgassung auf, ohne den Kleber zu entfernen, geschweige denn auf die Druckplatte. Dies reduziert die Verschwendung von Klebstoffen erheblich und macht den Betrieb sauberer.
Einzigartiges Design, der Klebstoff beim Auspuff nicht verschwendet
6. Verbesserte Absperrventile
Die Zufuhrabsperrventile von Kawasaki sind mit einem aktualisierten und verbesserten Design ausgestattet.
Wir haben ein zuverlässigeres Absperrventil-Design entwickelt, das beim Einspritzen von Schrauben auch bei hohem Einspritzdruck zuverlässig abgeschnitten werden kann, um Ungenauigkeiten und Ungenauigkeiten bei der Zufuhr zu verhindern.

7. Verbesserte pneumatische Düse
Der pneumatische Düsenbereich von Kawasaki wurde aufgrund seiner langjährigen Praxiserfahrung erheblich verbessert. Nicht nur klein, sondern auch kompakt, zuverlässig und mit wenig Wartung.
Im Design dieses Teils deckt der Wassertransportteil den gesamten Düsenteil ab, Silikon, Kühlwasser und Druckluft sind in einer kompakten Struktur integriert. Es hat die Vorteile einer guten Kühlungswirkung, einer zuverlässigen und starken Dichtung.
Die praktische Anwendung zeigt: Diese neue pneumatische Düse kann die Präzision der Spritzgießmaschine erheblich verbessern.

Hinweis: Eigenschaften des Plasmasystems von Kawasaki
Es gibt mehrere Designs für Kawasaki-Plasmazusätze, und ich möchte hier beschreiben, wie man Plasmazusätze für Babyprodukte und die medizinische Industrie verwendet. Dieses Plasma wird durch Zugabe erhaltenHefeng、Paar, Kawalter, Meitu, BYD, Jerry, CohenUnternehmen anerkennen das Hinzufügen einer genauen und gleichmäßigen Mischung von Farben. Kawasaki mehr dank der Vorteile der Plasma hinzugefügt werdenBYD UnternehmenBewertung als qualitativ hochwertiger Lieferant.
Diese Zusatzmethode besteht aus zwei Teilen, teilweise durch die Saugpumpe auf die Plasma zu einem konstanten Druckstrom, unter der Wirkung der konstanten Drucksteuerung, um sicherzustellen, dass die Plasma bei der Zugabe und Dosierung unter dem gleichen Druck durchgeführt wird, so dass ein stabiler Injektionsdruck bereitgestellt werden kann und der Dosierteil bei der Volumenmessung nicht die Genauigkeit der Messung durch Druckänderungen beeinflussen kann.


Im Sekundärmessbereich der Plasma verwenden wir die Methode der Volumenmessung und können die zugesetzte Menge an Plasma nach Belieben anpassen. Durch die Sekundärdosierung kann die wiederholte Genauigkeit der Plasma besser kontrolliert werden, die in Kombination mit einem statischen Mischer die Bedürfnisse der normalen Plasma-Zugabe erfüllen kann.
Oktober 2012,Jerry UnternehmenWir stellen höhere Anforderungen an das Plasma hinzu, erfordern helle transparente Produkte unter praktischen Bedingungen in der Fabrik, einen langen Betrieb, mit Hilfe der Detektion des Instruments kann es keine Farbdifferenz geben. Nach mehr als einem halben Jahr gemeinsamer Anstrengungen der Techniker beider Seiten wurde am 25. Juni 2013 ein 24-Stunden-Akzeptanz-Experiment erfolgreich durchgeführt, das persönlich von den Führungskräften beider Unternehmen geführt wurde.
Im Experiment: Unter Veränderungen von Bedingungen wie Luftdruck, Spannung und Temperatur während des Tages und der Nacht in der Fabrik wird eine Probe pro Stunde innerhalb von 24 Stunden genommen und nach einer Instrumentenprüfung keine Farbdifferenzänderungen bestätigt.
Wir versprechen: Die zusätzliche Präzision, die ausländische Marken erreichen können, kann Kawasaki erreichen. Wenn es nicht erreicht wird, kann Kawasaki eine Rückerstattungsgarantie anbieten.
