1. Dosierfördersystem mit geschlossenem Kreislauf

Das Gerätesystem für die Zufuhrpumpe Klebstoff Druck, A, B Rohstofffässer in den restlichen Klebstoff und anderen Parametern für die digitale Überwachung und Einführung der Funktion des Steuersystems, dessen Steuerungsprozess ist wie folgt: Alle etwa 0,01 Sekunden (d.h. eine SPS-Scan-Zyklus) einen Vergleich der A, B-Klebstoff-Durchfluss, dann den Fehler der beiden zu berechnen, verwenden Sie diesen Differenzwert für PID-Operationen, die Berechnungsergebnisse für die Anpassung der Parameter des Zufuhrsystems, so dass der Ausgangsverhältnis geschlossene Regelung zu erreichen, so ein Prozess der dynamischen Anpassung macht die Zufuhrverhältnis genauer, so dass das Steuermodus die Zufuhrsystem der Zufuhrgenauigkeit innerhalb von ± 1% erreichen kann, wodurch die Qualitätssicherung des Produkts günstige Bedingungen bietet.

Nach unseren Tests seit zwei Jahren ist der beste Rekord für das Gleichgewicht von A und B nur die Fehlerrate.0.07%Diese Daten sind eine spannende gute Nachricht für Anwender, die hochwertige LSR-Spritzguss verfolgen.

Da A, B-Klebstoff bei der Konstruktion und dem Experiment in Übereinstimmung mit den Spezifikationen von 1: 1 durchgeführt werden kann, werden die Materialeigenschaften auch in den Fällen von zwei Komponentenmaterialien nach 1: 1 gegeben, aber im praktischen Gebrauch, da das traditionelle Zufuhrsystem dies nicht wirklich garantiert, so dass die Materialeigenschaften des Produkts nach der Formung nicht vollständig den Entwurfsanforderungen entsprechen. Dies kann bei anspruchsvollen Gelegenheiten wie Haftung, hohe Transparenz und menschliche Implantate zu Qualitätsproblemen führen oder die Lebensdauer erheblich verkürzen.

Vollpneumatisches Sekundärmesssystem

In Bezug auf die Dosierung haben wir die Messeigenschaften des zivilindustriellen Zufuhrsystems entwickelt, entwickelten eine vollständig pneumatische Sekundärdosierpumpe, brechen die traditionelle Art und Weise, wie das inländische Hydrauliksystem normalerweise verwendet wird, in der Regel glauben wir, dass der Druck des pneumatischen Systems kleiner ist als das Hydrauliksystem, in der Tat muss dies auf der Grundlage verschiedener Zylinderdurchmesser berechnet werden, in der Tat unter 0,5 MPa Luftdruck, haben wir die Ausgabe des Dosiersystems entworfen, die größer ist als die Ausgabe der anderen inländischen Marken von Hydrauliksystemen. Solche Systeme haben die Vorteile der Wartungsfreiheit, der Sauberkeit und des geringen Energieverbrauchs, die in der Industrie sehr gut bewertet wurden.

Der D521 bietet im Vergleich zu herkömmlichen Fördersystemen erhebliche Energieeinsparungsvorteile.

Dies liegt daran, dass der D521 ein vollpneumatisches System verwendet, ohne den Motorverbrauch von 2,2 kW der Hydraulikstation und nur den Stromverbrauch des Controllers.

Digitalisierung der Geräteparameter

Viele Parameter der herkömmlichen Zuführmaschinen werden nicht angezeigt, und der D521 überwacht den Zustand der Rohstoffe digitaler Weise und digitalisiert die Veränderungen der Rohstoffe, den Ausgangsdruck und die Ausgangsgeschwindigkeit.

Die oben genannten wichtigen Parameter können über den Touchscreen überwacht und angepasst werden. Die Digitalisierung der Geräteparameter macht viele Operationen einfach, so dass Ihr Produktionsprozess digitalisiert und die Einstellung genauer und bequemer ist.

Dies ist der Unterschied zwischen dem D521 und anderen Zufuhrsystemen von Kawasaki, da das D521 ein geschlossenes und digitales Steuersystem aufweist, das die Steuerpräzision des Systems deutlich höher macht als andere Modelle. Der D521 verfügt wie alle anderen Kawasaki-Zuführmaschinen über folgende Eigenschaften:

4. Kein Klebstoff

Kawasaki arbeitet seit Jahren an der Bekämpfung von Vorratspumpenkörpern und Leitungsleckagen. Das Versprechen von Kawasaki: Wir ersetzen den gesamten Pumpenkörper kostenlos, sobald der Kunde den leckenden Kleber von Kawasaki entdeckt.

5, hohe Effizienz

Die Zufuhrpumpe von Kawasaki ist sehr effizient. Dies bietet offensichtliche Vorteile bei der Hochgeschwindigkeitsspritzung. Bei VARIDA wird die vollautomatische Form der Hochgeschwindigkeitsautomatik, wenn das Zufuhrsystem nicht stabil genug ist oder der Kaum nicht mithalten kann, dazu führen, dass der Kaum nicht mit der Formmaschine mithalten kann.
6, A, B Gleichgewicht

Für unsere Zufuhrpumpenkonstruktion haben wir die passende Verhältnismäßigkeit entwickelt. D521 verwendet eine automatische Einstellung, und der AB-Kleber wird automatisch ausgeglichen. Zwei Fässer können gleichzeitig ausgetauscht werden.

Dies ist ein ziemlich wichtiger Faktor, um die Verschwendung von Klebstoffen zu reduzieren und die Produktqualität zu gewährleisten. Die Technologien, die wir aus der Entwicklung anspruchsvoller Zufuhrsysteme in der Stromindustrie gewonnen haben, haben sich in der zivilen Industrie deutlich bewirkt. Dies ist auch ein Grund, warum viele Kunden uns wählen.

Für dieses Problem können wir garantieren, dass, wenn A, B-Kleber nicht wie wir versprochen haben, zwei Komponenten gleichzeitig zu laden und gleichzeitig zu tauschen, um das Gleichgewicht des Lieferprozesses A, B zu gewährleisten, kann der Kunde die Ware zurücksenden.

7 Weniger Verschwendung

Wir basieren auf den Meinungen unserer Kunden, dass wir beim Druckabgass immer einen Teil des Klebstoffs entleeren können. Dies führt immer zu einer Verschwendung von Klebstoffen, da der Klebstoff, der auf die Druckplatte fließt, schwieriger wiederverwendet werden kann.

Daher nahm Kawasaki eine andere Art und Weise der Abgassung auf, ohne den Kleber zu entfernen, geschweige denn auf die Druckplatte. Dies reduziert die Verschwendung von Klebstoffen erheblich und macht den Betrieb sauberer.


8. Verbesserte Absperrventile

Die Zufuhrabsperrventile von Kawasaki sind mit einem aktualisierten und verbesserten Design ausgestattet.

Wir haben ein zuverlässigeres Absperrventil-Design entwickelt, das beim Einspritzen von Schrauben auch bei hohem Einspritzdruck zuverlässig abgeschnitten werden kann, um Ungenauigkeiten und Ungenauigkeiten bei der Zufuhr zu verhindern.

9. Verbesserte pneumatische Düse

Der pneumatische Düsenbereich von Kawasaki wurde aufgrund seiner langjährigen Praxiserfahrung erheblich verbessert. Nicht nur klein, sondern auch kompakt, zuverlässig und mit wenig Wartung.

Im Design dieses Teils deckt der Wassertransportteil den gesamten Düsenteil ab, Silikon, Kühlwasser und Druckluft sind in einer kompakten Struktur integriert. Es hat die Vorteile einer guten Kühlungswirkung, einer zuverlässigen und starken Dichtung.

Die praktische Anwendung zeigt: Diese neue pneumatische Düse kann die Präzision der Spritzgießmaschine erheblich verbessern.

Hinweis: Eigenschaften des Plasmasystems von Kawasaki

Es gibt mehrere Designs für Kawasaki-Plasmazusätze, und ich möchte hier beschreiben, wie man Plasmazusätze für Babyprodukte und die medizinische Industrie verwendet. Diese Plasma-Zusatzmethode wurde von Hefong, Couple, Kewatter, Mitu, BYD, Jerry, Cohen und anderen Unternehmen anerkannt, um genaue und gleichmäßige Farbmischung hinzuzufügen. Kawasaki wurde aufgrund der Vorteile des Plasmazusatzes von BYD als Qualitätslieferant bewertet.

Diese Zusatzmethode besteht aus zwei Teilen, teilweise durch die Saugpumpe auf die Plasma zu einem konstanten Druckstrom, unter der Wirkung der konstanten Drucksteuerung, um sicherzustellen, dass die Plasma bei der Zugabe und Dosierung unter dem gleichen Druck durchgeführt wird, so dass ein stabiler Injektionsdruck bereitgestellt werden kann und der Dosierteil bei der Volumenmessung nicht die Genauigkeit der Messung durch Druckänderungen beeinflussen kann.

Im Sekundärmessbereich der Plasma verwenden wir die Methode der Volumenmessung und können die zugesetzte Menge an Plasma nach Belieben anpassen. Durch die Sekundärdosierung kann die wiederholte Genauigkeit der Plasma besser kontrolliert werden, die in Kombination mit einem statischen Mischer die Bedürfnisse der normalen Plasma-Zugabe erfüllen kann.

Im Oktober 2012 hat die Firma Jerry uns eine höhere Anforderung an die Plasma hinzugefügt, die Anforderung, dass helle transparente Produkte unter praktischen Bedingungen in der Fabrik langfristig laufen, mit Hilfe der Detektion des Instruments können keine Farbdifferenzen verändert werden. Nach mehr als einem halben Jahr gemeinsamer Anstrengungen der Techniker beider Seiten wurde am 25. Juni 2013 ein 24-Stunden-Akzeptanz-Experiment erfolgreich durchgeführt, das persönlich von den Führungskräften beider Unternehmen geführt wurde.

Im Experiment:Bei Veränderungen in den Bedingungen wie Luftdruck, Spannung und Temperatur während des Tages und der Nacht in der Fabrik wird eine Probe pro Stunde innerhalb von 24 Stunden genommen und nach einer Instrumentenkontrolle bestätigt, dass keine Farbdifferenzänderungen vorliegen.

Wir verpflichten uns:Die zusätzliche Präzision, die ausländische Marken erreichen können, kann Kawasaki erreichen. Wenn es nicht erreicht wird, kann Kawasaki eine Rückerstattungsgarantie anbieten.

Gleichzeitig berücksichtigen wir auch die Bequemlichkeit der Einstellung im Design des Messgerätes, das Design hat eine numerische Anzeige, so dass der Kunde den ursprünglichen Plasma-Zusatzeffekt erreichen kann, sich an den letzten Wert erinnern kann, sehr bequem kann man zur ursprünglichen Zusatzmenge zurückkehren und die Debugging erheblich reduzieren.