• Leistungsmerkmale der Hydraulikmembrandosierpumpe Typ JTM

Größeres Volumen 7000L/h,
hoher Druck 64MPa;
Kann eine Vielzahl von starken Säuren, starken Alkalinen und anderen korrosiven Medien transportieren;
Einzigartige Membranendetektion, um das Lecken gefährlicher Stoffe zu vermeiden;
Der Pumpenkopf kann aus Edelstahl ausgewählt werden und kann auch mit einer Innenauskleidung ausgeführt werden (F4, F46, F3);
Es kann mit einem speziellen PLC-Schlaganregler für die automatische Steuerung ausgestattet werden und kann auch die automatische Steuerung des 4-20 mA-Signals mit einer variablen Frequenz erreichen.

Hydraulische Dosiermembranpumpe Typ JTM Leistungsmerkmale Strukturmerkmale

1, die Verwendung von N-förmigen Kurbelwellenmechanismus
Die Pumpe kann den Durchfluss im Betriebs- oder Stillstandszustand mit einer Genauigkeit von ± 1% einstellen, ohne Leckage
3, Pumpenkopf und Antriebsgehäuse richtig getrennt, Gusseisen Getriebe zu stärken, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten
4, hydraulisch angetriebene Membranpumpe, Doppelmembran und Membranbruchlarm optional, Membranlaufzeit ≥8000 Stunden
5, PTFE-Composite-Membran, bessere Korrosionsschutz und langlebiger Verwendung
6, vernünftige Struktur, zuverlässige Leistung, glatter Betrieb, einfache Einstellung und einfache Wartung.

Konstruktionsprinzip der hydraulischen Membran-Dosierpumpe

Hydraulische Membran-Dosierpumpe, die aus Kolben, Zylinderkörper, Zylinderabdeckung, Eingangs- und Ausgangsventil, Membran, drei Ventilen (Entgassungssicherheitsventil, Grenzventil, Kompensationsventil) oder eingebautem Ölauffüllventil besteht. Durch die Trennung von Hydrauliköl und Medien während des Membranbetriebs hat die Membran-Dosierpumpe den Vorteil, dass es keine Leckagen hat, und ist das ideale Werkzeug für den Transport von brennbaren, explosionsfähigen, flüchtigen, starken Korrosionen, radioaktiven, giftigen und teuren Medien. Das ist ein gutes Ergebnis.
Der hydraulische Endkolben der hydraulischen Diaphragme-Dosierpumpe wird durch die Rückwärtsbewegung des Kurbelverbindungsmechanismus des Antriebssendes angetrieben. Der Kolben bewegt sich im Hydraulikraum um und um, wodurch sich der Druck des Hydrauliköls ändert und die Membranbewegung auf das Transportmedium verschiebt wird. Die Menge an Hydrauliköl in der Hydraulikkammer ist relativ stabil und wird durch die Funktion der drei Ventile gehalten. Das Entgasungssicherheitsventil kann das Gas aus dem Hydrauliköl in den Hydraulikraum lösen, um eine glatte Arbeit zu gewährleisten und zu vermeiden, dass übermäßiges Hydrauliköl oder die Entgasungsleitung blockiert ist, um einen Überdruck zu erzeugen und die unerwünschte Reaktion der Entgasung automatisch zu öffnen. Die Begrenzungskompensationsvorrichtung drückt die Öffnung des Begrenzungsventils mit Hilfe der Membran, um die Ölmenge jederzeit nach dem Vakuumgrad in der Hydraulikkammer zu ergänzen, um die Füllmenge des Hydrauliköls in der Hydraulikkammer zu gewährleisten.

Installationsanforderungen für die Hydraulikmembrandosierpumpe Typ JTM

1. Die Pumpe sollte auf einer speziellen Ersatzbetonfundation oder einer giesseisen Plattform montiert werden und nach Korrektur mit Fußschrauben befestigt werden. Die Betongrundlage sollte 50 bis 100 mm über dem Boden liegen.
2. Der Durchmesser der Einatmungs- und Auslassrohre sollte nicht kleiner sein als der Durchmesser der Einfuhr- und Ausfuhrröhre, und die Einatmungsleitung sollte so kurz wie möglich sein. Wenn die Ansaugleitung zu lang ist oder die Verbindungen zu viel sind, sollte eine NPSHa-Berechnung durchgeführt werden, um die erforderlichen Anforderungen an den Netto-positiven Ansaugpresskopf zu erfüllen.
3. Verbinden Sie die Rohrleitung mit Messgeräten wie Druckmessgeräten (selbst zur Verfügung gestellt).
4. Das Ende der Einatmungsleitung sollte mit einer Filtereinrichtung ausgestattet sein (selbst vom Benutzer).
5. Die Ablaufleitung sollte mit Sicherheitsventilen oder Sicherheits-Überströmungsventilen ausgestattet sein (selbst vom Benutzer). Um die Ausgangsdruckpulsation zu reduzieren, kann eine Druckregelung in der Nähe der Pumpenausgangsleitung installiert werden.
6. Die elektrische Steuergerät sollte je nach Verwendung möglichst am Arbeitsplatz der Pumpe installiert werden, und die elektrische Steuergerät sollte eine entsprechende Steuerschalter-Schutzeinrichtung für das Fördermedium aufweisen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
7. Mehrfachkombinationspumpe (Kolben- oder Diaphragmenpumpe), für die gleichen Spezifikationen, bei der Verteilung von Rohren nach der Prozessdruckklasse, beginnend mit dem Motor als Grundpunkt, der Druck ist von hoch bis niedrig angeordnet; Für die Kombination verschiedener Spezifikationen verschiedener Sitze wurde von groß bis klein installiert, der Benutzer braucht nur eine Rohrverbindung.