Industriekühler ist eine Art von Wasserkühler, der in luftgekühlte Industriekühler und Wassergekühlte Industriekühler unterteilt werden kann. Ein Wasserkühler ist eine Wasserkühlungsanlage, die eine Kühlungsanlage mit konstanter Temperatur, konstanten Strom und konstanten Druck liefert. Das Prinzip des Kühlwassers besteht darin, eine gewisse Menge Wasser in den inneren Wassertank der Maschine einzuspritzen, das Wasser durch das Kühlwasserkühlsystem des Kühlwassers abkühlt, und dann spritzt die Pumpe im Inneren der Maschine niedriges Gefrierwasser in die Abkühlungsanlage ein, das Gefrierwasser nimmt die Wärme im Inneren der Maschine ab und fließt das heiße Wasser wieder in den Wassertank zurück, um zu kühlen, so dass die Kühlung durch den Kreislauf ausgetauscht wird, um die Rolle der Kühlung der Anlage zu erreichen.

Das Wasser in den industriellen Kühlgeräten gelangt durch die Pumpe in die Geräte, die der Benutzer kühlen muss, nimmt die Wärme ab, erhöht sich die Temperatur und kehrt zurück in den Wassertank zur Abkühlung und so zirkuliert.
Luftgekühlte Industriekühler sind in der Regel die gesamte Maschine zusammen mit Verdampfer, Kompressor und Kondensator. Kühlwasserhersteller müssen für luftgekühlte Industriekühler mit etwas höherer Leistung die Wärmeabkühlung des Kondensatorkühlventilators bei ihrer Arbeit berücksichtigen. Bei Anwendungen in klimatisierten Anlagen muss die gesamte Maschine eine Abluftung einrichten, um die Wärme aus dem Kühlventilator nach außen zu bringen.
Luftgekühlte Industriekühler können auch als Komponenten ausgebildet werden, Verdampfer und Kompressor werden im Innenraum platziert und der Kondensator direkt nach draußen gelassen. Aber unter Berücksichtigung der Wärmeabsorption und anderer Probleme bei der Übertragung von Kältemitteln zwischen Kondensator und Verdampfer ist der Abstand zwischen Innenmaschine und Außenmaschine innerhalb von 6 Metern kontrolliert, außerdem müssen Kupferrohre, die Kältemittel transportieren, eine Wärmeisolierung durchführen.

Wassergekühlte industrielle Wasserkühler ist die Verwendung von Gehäuse-Verdampfer, um Wasser und Kältemittel für den Wärmeaustausch, Kältemittel-System absorbiert die Wärmelast im Wasser, so dass das Wasser kühlt, um kaltes Wasser zu erzeugen, durch die Wirkung des Kompressors bringt die Wärme zum Gehäuse-Kondensator, durch Kältemittel und Wasser für den Wärmeaustausch, so dass das Wasser Wärme absorbiert, um Wärme aus dem äußeren Kühlturm zu verbreiten (Wasserkühlung).
Der Kühleffekt des Kondensators der Kühlmaschine wird leicht von den Klimaänderungen in der äußeren Umgebung beeinflusst, während der Wasserkühler mit einem stabileren Wärmeeffekt des Wasserturms bestimmt wird, dass der Wasserturm eingestellt werden muss und die Mobilität schlecht ist. Für industrielle Anwendungen mit kleinem Durchfluss und kleiner Abkühlungskapazität können Luftgekühlte Kühlwasserkühler in der Regel mit einer ganzheitlichen direkten Verwendung ausgewählt werden, wobei ihre Abkühlungsprobleme nicht berücksichtigt werden müssen. Für luftgekühlte Wasserkühler mit hohem Durchfluss und großer Wärmeverteilung ist eine Splitting-Variante verfügbar.Arbeitnehmer‍Industriekühler (Temperaturbereich: +20 ° C bis -25 ° C einstellbar) sind weit verbreitet in einer Vielzahl von industriellen Produktionen

1. Chemische Industrie

Wird hauptsächlich für die Kühlung von chemischen Reaktorn (chemischen Wärmeaustauschern) verwendet, um die durch chemische Reaktionen erzeugte große Wärme rechtzeitig zu entfernen, um den Zweck der Kühlung (Kühlung) zu erreichen, um die Produktqualität zu verbessern.

2, Kunststoffprodukte, Kunststoffbehälter, Lebensmittelverpackungsfolien, medizinische Verpackungsfolien usw.

a Die rechtzeitige und effektive Abkühlung (Kühlung) von Kunststoffprodukten (Fernseher, Computer, Waschmaschinen, Mobiltelefone, Kühlschrank, Klimaanlage, Kunststoffspielzeug, Automobilkunststoffzubehör usw.) im Spritzgießprozess beeinflusst direkt die äußere Reinigkeit und die Form des Produkts, was die Produktivität beeinflusst, die Produktionskosten und den Unternehmensgewinn beeinflusst.

b Die Herstellung von Kunststoffbehältern (Blasflaschen) und Verpackungsfolien ist von industriellen Wasserkühlern unabhängig. Kunststoffbehälter im Produktionsprozess können nicht rechtzeitig gekühlt werden, werden die hergestellten Behälter nicht gefüllt, die Wanddicke ungleichmäßig ist, die Farbe ist nicht hell und kann nicht sogar geformt werden, was zu einer niedrigeren Produktqualität führt. Bei der Herstellung von Verpackungsfolien können keine qualifizierten Produkte ohne Kühlformung mit kaltem Wasser (Wind) hergestellt werden. Die Verwendung von kaltem Wasser (Wind), das von einem Wasserkühler zur Verfügung gestellt wird, kann nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Produktivität erheblich verbessern.

3. Kühlung von Galvanisierungsflüssigkeit, Hydrauliköl und Kühlflüssigkeit von Schneidwerkzeugen

a In der Beschichtungsproduktion erzeugt die Beschichtungsflüssigkeit in der Beschichtungsreaktion kontinuierlich Wärme, wodurch die Temperatur der Beschichtungslösung allmählich erhöht wird, wenn die Temperatur der Beschichtungslösung höher ist als die Anforderungen des Prozesses, hat die Herstellung von Beschichtungsprodukten einen großen Einfluss auf die Festigkeit, Gleichmäßigkeit, Gleichheit und Oberflächenreinigkeit der Oberflächenbeschichtung. Die Wahl des Gefrierwassers mit einem Kühler (Eiswassermaschine), um die konstante Temperatur der Beschichtungslösung zu kühlen und aufrechtzuerhalten, wird den Beschichtungsprozess und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

b Die Kühlung der Kühlflüssigkeit der Werkzeugschneidemaschine, die Kontrolle der Werkzeugkantentemperatur wird sich direkt auf die Lebensdauer des Werkzeugs und die Produktqualität auswirken.

4. Pharmaindustrie

Die pharmazeutische Industrie wird hauptsächlich für die Kontrolle der Produktionstemperatur, Feuchtigkeit und die Ableitung von Reaktionshärme während der Herstellung von Rohstoffen verwendet.

5. Elektronische Industrie

Bei der Herstellung von elektronischen Komponenten müssen die Komponenten bei einer bestimmten Temperatur gehalten oder gekühlt werden, damit die Leistungsparameter der elektronischen Komponenten im Entwurfszustand gesteuert werden können.