Verdampfer, Vorwärmer, Trenner, Kondensatoren, Kondensationsbehälter usw. sind multifunktionale Folienverdampfer. Verdampfer Ein Verdampfer ist ein rohrförmiger Wärmeaustauscher, der als ein- und auslaufende Flüssigkeit verwendet wird. Der Gehäuse dient zur Erwärmung des Dampfes. Das Material der Flüssigkeit gelangt von der Oberseite des Verdampfers und gelangt durch die Verteilung des Verteilers in das Heizrohr, dessen Flüssigkeit entlang des Heizrohrs nach unten fließt.Gebrauchte Tri-Effekt-Verdampfer komplett

Trennung stattfindet. Vorwärmer Horizontale Rohr-Rohr-Heizgas ist die Eigenschaft des Vorwärmers, dessen Rohrleitung ist das Material der Flüssigkeit, die Schale ist der Sekundärdampf, der sogenannte Sekundärdampf, der Dampf, der im Verdampfungsprozess erzeugt wird. Die Rolle des Vorwärmers spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: Erstens ist die Vorwärmung des in den Verdampfer gelangenen Objekts; Zweitens ist die Sekundärdampfkühlung, die Recycling und Verwendung erleichtert. Die Einschichtstruktur ist das Hauptmerkmal des Trenners, die Sekundärdampfschnittstelle ist die gleiche wie die Kondensatorschnittstelle und die untere Schnittstelle ist mit dem Verdampfer verbunden. Kondensatoren Der Kondensator ist der gleiche wie der Vorwärmer, es handelt sich um einen Horizontalsäulenwärmetauscher, der durch das Kühlwasser und das Gehäuse mit dem Gehäuse des Vorwärmers verbunden ist. Der Kondensationsbehälter ist der gleiche wie der Trenner, alle sind monoschichtige Behälter, die Behälterstruktur ist auch relativ einzigartig, und der Behälter ist mit einem Niveausschalter ausgestattet, der den Flüssigkeitsniveau steuern kann, um den Flüssigkeitsniveau eine-zu-eine-Kontrolle durchzuführen. Seine Rolle besteht hauptsächlich darin, die automatische Entladung der Kondensation im Tank durch die Verbindung der Pumpe (Pumpe am Ausgang) zu erreichen.

Das Arbeitsprinzip des Multi-Effizienz-Membran-Verdampfers ist: die Materiallösung von der Zufuhrpumpe in den Saugampfang der Kreislaufpumpe, die Pumpe wird zu diesem Zeitpunkt erhöht, die Lösung wird nach der Vorwärmung in den Zufuhrraum des Verdampfers gelangen, dann in das Heizrohr verdampfen, nach der Verdampfung in den Trennkammer gelangen, den Dampf und das flüssige Material trennen, die Lösung wird dann in den Saugampfang der Pumpe fließen, die Methode der Wiederverwertung durchführen, der verdampfte Dampf und die Konzentration getrennt werden, der Sekundärdampf wird vom Kondensator wiederverwendet. Bei der Durchführung des Gegenströmungsbetriebs ist der Betrieb ungefähr identisch, die Auslassöffnung des Konzentrats sollte in der Schule platziert werden, da die Temperatur der Schule höher ist und die Viskosität der Lösung verringert wird, um eine höhere Konzentration zu erhalten.

Merkmale der Multi-Effizienz-Modus-Verdampfer

Die Struktur ist relativ kompakt, das Layout ist auch vernünftig, und die Fläche ist klein und einfach zu installieren; Die hohe Produktionseffizienz ist die Eigenschaft des Multifunktionsverdampfers, dessen Verdampfungsmenge enorm ist; Die energiesparende Wirkung des Multifunktions-Reduktionsverdampfers ist sehr bemerkenswert, und der Energieverbrauch beträgt in der Regel etwa ein Drittel des Modus-Verdampfers. QMA ist kleiner als und gleich 0,44, QB / Q ist kleiner als und gleich 7,99, wobei sich Q auf die Verdampfung von reinem Wasser bezieht, QA auf den Dampfverbrauch und QB auf den Verbrauch von Kühlwasser bezieht.

Aus der Sicht der Energieeinsparung werden Multifunktionsverdampfer von den meisten Herstellern in Xinjiang weit verbreitet. Zum Beispiel eine Fabrik in Xinjiang verwendet das Arbeitsprinzip des Verdampfers im Multi-Effizienz-Reduktionsmodus und verwendet Sekundärdampf für andere beheizte Systeme, um Wärmeenergie zu liefern, so kann sowohl der Dampfverbrauch im Kessel als auch die Dampfmenge des Sekundärdampfs, der nicht in den Kondensator gelangt, zu einem gewissen Grad reduzieren, um die Nutzung von positivem Gas zu verbessern und somit die Effizienz des Unternehmens zu verbessern. Der Dampf des Multi-Effizienz-Reduktionsmodus-Verdampfers wird in der Regel nicht mehr als 180 Grad Celsius überschreiten, wenn die Temperatur des Dampfes über 180 Grad Celsius steigt, wird der Druck hoch, was zu einem gewissen Grad Verluste für den Betrieb der Anlage verursacht, was zu unnötigen Kostenverlusten führt, so dass das Hauptziel des Multi-Effizienz-Reduktionsmodus-Verdampfers ist es, Heizdampf zu sparen.Gebrauchte Tri-Effekt-Verdampfer komplett

Bei der effektiven Verdampfung kann der Dampf, der durch die Verdampfung der ersten Wirkung erzeugt wird, den für die Verdampfung der letzten Kolonne erforderlichen Heizdampf liefern, daher kann die Mehrwirkungsverdampfung einen erheblichen Dampfverbrauch sparen. Multieffiziente Verdampfung wird mit der Zunahme der Zahl der Prüfungen, unter dem gleichen Umstand der Gesamtverdampfung, die erforderliche Menge an erzeugten Dampf verringert, die Betriebskosten verringert werden. Aber wenn die Zahl der Schulen zu groß ist, erhöhen sich die Kosten für die Ausrüstung und die erzeugte Dampfmenge verringert sich allmählich. Theoretisch ist es schwierig, eine zu hohe Verdampfungszahl zu bedienen. Im Gegensatz dazu ist die effektive Dampferwärmtemperatur in der Mehrwirkungsverdampfung eingeschränkt, der Betrieb des Kondensators ist auch eingeschränkt, und die Theorie der Mehrwirkungsverdampfung wird auch eingeschränkt sein. Unter bestimmten Betriebsumgebungen und Betriebsbedingungen wird der Unterschied zwischen den Temperaturen immer größer, wenn die Zahl der Korrekturen zunimmt, und das Verhältnis ist proportional, so dass die effektive Temperaturdifferenz allmählich verringert und das umgekehrte Verhältnis bildet. Wenn die Zahl der Korrektoren zu groß ist, verringert sich der effektive Temperaturunterschied, und die Temperatur, die zwischen den Effekten zugeteilt ist, ist nicht ausreichend, um eine normale Kochung der Flüssigkeit zu gewährleisten, was die Schwierigkeit des Verdampfungsbetriebs weiter erhöht. Wie viel von der Reihenzahl hängt von den Eigenschaften des verdampften Materials ab, oder von den Eigenschaften, wie z. B. der Elektrolytlösung, da der Siedepunkt schnell steigt, ist die Verwendung von zwei oder drei Effekten ausreichend, nicht-Elektrolytlösungen und andere langsamere Siedepunkte, die zwischen vier und sechs Effekten erforderlich sind.

Der Lösungsprozess in einem Multi-Effizienz-Reduktionsverdampfer kann in Parallelstrom, Parallelstrom, Gegenstrom und Fehlstrom vorhanden sein, eine Methode zwischen ihnen ist nicht schwierig zu wählen, basierend auf den Eigenschaften des Materials, der Betriebsweise und den damit verbundenen Kosten. Das in diesem Artikel untersuchte Beispiel von Xinjiang gehört zur Gegenstrommethode, bei der Lösung und Dampf Gegenstrom bilden. Basierend auf der Übersicht der Anwendungsbeispiele des Reduzierenden Membranverdampfers wurden drei wichtige Punkte zusammengefasst: Erstens ist es unabhängig davon, ob die Methode der Reduzierung oder Aufstieg der Membran basiert auf den Eigenschaften des Materials; Zweitens sollte der Folienverdampfer vernünftig ausgewählt werden, um effektiv zu sein, der Grund ist die Energieeinsparung; Drittens ist die Bestätigung des Multifunktionsmodulverdampferprozesses abhängig von den Eigenschaften der Verdampfungslösung

Seit der Erfindung des Konzentrators wird er in der chemischen Industrie, der medizinischen Produktions- und Verarbeitungsindustrie, der Erzbearbeitungsindustrie und der Abwasserbehandlung in vielen anderen Bereichen weit verbreitet. Die in der Produktion eingesetzten Hauptkonzentratoren sind Kugelkonzentratoren, Einwirkungskonzentratoren und Doppelwirkungskonzentratoren. Einwirkungskonzentratoren sind für die industrielle Alkoholrezirkulation wie Milchprodukte geeignet und können zur Vakuumkonzentration mit geringer Wärmeempfindlichkeit in kleinen Mengen und einer Vielzahl von Sorten verwendet werden. Doppelwirkungskonzentratoren eignen sich für die Konzentration von Mittel-, West-, Stärke-, Milchprodukten und anderen Materialien, insbesondere für die Tieftemperaturvakuumkonzentration von wärmeempfindlichen Materialien. Der kugelförmige Konzentrationsbehälter besteht hauptsächlich aus dem Konzentrationsbehälterkörper, dem Kondensator, dem Dampf- und Flüssigkeitsabtrenner, dem Flüssigkeitsfässer und vier Teilen, aufgrund der Verwendung von Druckreduzierungskonzentration ist die Konzentrationszeit kurz und zerstört nicht die wirksame Komponente des wärmeempfindlichen Materials.