Die Bearbeitungsausrüstung für die Gipspulvermühle verwendet zuerst die Raymond-Mühle (auch Raymond-Mühle, Raymond-Maschine genannt), um die Feinpulver- und Ultrafeinpulver-Verarbeitung von Gipspartikeln durchzuführen, das nach der Verarbeitung verarbeitete Gipspulver eignet sich für Baumaterialienprodukte, Zementdämpfer, Gipsmodelle, Handwerksprodukte, Lebensmittelzusatzstoffe, Beschichtungsverarbeitung, medizinischer Gummi, Papierzubstände und andere Industrien.

Verwendungs- und Anwendungsbereich von Gipspulvermeschinen：

Die Gipsmühle ist hauptsächlich für die Zerkleinerung von Metallurgie, Baustoffen, Chemie, Bergbau und anderen Mineralstoffen geeignet, Verunreinigungen trennen, können gekochten Kalk, Ausbauland, Talk, Gips, Aktivkohle, Huminsäure, Lehm, Graph, Eisenoxidrot, Bohnenkuchen, Kompositdünger, seltene Erden etc. zerkleinern, Mohs-Härte unter 3 Grad, Feuchtigkeit weniger als 6% der Zerkleinerung und Trennung verschiedener nicht brennbarer, explosiver Materialien.

Merkmale des Gipszerschlagers：

1. Die höchste Korngröße des fertigen Produkts kann bis zu 0,613 mm (30 Mesh) sein, die höchste Größe kann bis zu 0,033 mm (425 Mesh) sein, der geringste Teil des Materials kann bis zu 0,013 mm (1000 Mesh) sein.

Mohs-Härte ist kleiner als 3 Grad.

3. Die Staubentfernungswirkung kann den nationalen Staubemissionsstandards entsprechen.

4, Feinheitsanalysemaschine, Verunreinigungsseparator ist einfach anzupassen.

5. Die Spindelvorrichtung verwendet eine Stapeldichtung mit mehreren Stufen und eine gute Dichtungsleistung.

Struktur und Prinzip der Gipspulbermahlmaschine：

Komplex-Zerkleinerer, bestehend aus Master, Ventilator, Feinalysator, Pulver-Sammler, Entstauber und Rohrleitung.

Im Inneren des Gastgebers gibt es vier Reihen von zwölf Hammerköpfen, die nach oben und nach unten angeordnet sind, die Innenwand ist mit einer Permanganzähnplatte ausgestattet, das Material tritt in den Zerkleinerungsraum ein, nach dem hohen Aufprall und dem Schneiden zwischen dem Hammerköpf und der Platte erreicht das Material die gewünschte Feinheit, dann wird es nach der Prüfung des Feinheitsanalysators mit dem Luftstrom entfernt und die Verunreinigungspartikel werden in der unteren Ablauföffnung abgegeben.

Gipspulver Produktionslinie Bearbeitungsprozess：

Blöckenförmiger Gips wird durch die Zerkleinerung des Materials durchgeführt, die Zerkleinerte Partikelgröße ist geeignet für die Zufuhrkorngröße der Raymond-Mühle, maximal nicht mehr als 30 mm, nach dem Zerkleinern wird der Gips vom Heber zum Rohstofflager angehoben und dann vom elektromagnetischen Vibrationszuführer gleichmäßig in den Raymond-Mühler zur Mühlverarbeitung zugeführt. Das Arbeitsprinzip der Raymond-Mühle besteht darin, durch die Drehung der Schleifwalze, den Gips in einem begrenzten Spalt zwischen der Schleifwalze und dem Schleifring zu pressen, die Luftmenge des Ventilators in die Raymond-Mühle-Hauptmühle zu blasen, das Gipspulver nach dem Schleifen in das Analysesystem zu bringen (zuerst die Anzahl der Schleifmaschinen festzulegen), durch die Auswahl der Pulverarbeitung der Analysemaschine wird das fertige Gipspulver mit der Leitung in den großen Wirbelsäuchern eintreten, um die Beutelverpackung durchzuführen. Die gesamte Reimon-Schleifmaschine arbeitet dicht, um die Staubverschmutzung zu reduzieren. Das im Produktionsprozess erzeugte ultrafeine Pulver (größer als die eingestellte Anzahl von Augen), das heißt, Staub, wird durch den Stoffbeutel-Staubentferner gesammelt, Tonnenleistung 1-3kg Staub, kann unter normalen Regeln vernachlässigt werden.

Der Hauptzweck des Gipses: Gips ist ein monokristallines System mit hoher Auflösung und leicht in dünne Scheiben zerrissen. Der Gips wird auf 100 bis 200 ° C erhitzt und ein Teil des Kristallwassers verloren, wodurch ein halbes Wassergips erhalten wird. Alpha-Halbwasser-Gips kristallisiert gut und fest; Beta-Halbwasser-Gips ist ein scheibenförmiger und rissiger Kristall, der sehr dünn kristallisiert ist und viel größer ist als die Oberfläche als Alpha-Halbwasser-Gips. Bei der Herstellung von Gipsprodukten benötigt alpha-Halbwassergyps weniger Wasser als beta-Typ und hat eine höhere Dichte und Festigkeit. In der Regel mit einem Verdampfer in gesättigten Dampfmedien zu verdampfen ist Alpha-Typ Halbwasser-Gips, auch bekannt als hochfester Gips; Bei der Kalzinierung mit einer Öffnungseinrichtung für den Brautoppen oder den Rotationsöfen entsteht ein β-Halbwassergyps, also Baugips. Die Mischung von Halbwassergyps mit Wasser bildet den zweiwasserigen Gips wieder aus, der beim Trocknen schnell kondensiert und härtet, um Stärke zu erhalten, aber mit Wasser weicht. Gips ist der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Gipsgellen und Gipsbauprodukten und ein Dämpfer für Silikatzement. Gips nach 600 bis 800 ° C Kalzinierung, mit einer kleinen Menge an Kalk und anderen Katalysatoren gemeinsam fein geschliffen, kann eine harte Gipsbindung (auch bekannt als Ginsengelinbindung) erhalten werden; Nach dem Kalzieren und Feinmahlen bei 900 bis 1000 °C kann ein hochtemperaturkalkinierter Gips erhalten werden. Die Produkte, die aus diesen beiden Gipsen hergestellt werden, haben eine höhere Festigkeit als die Baugipsprodukte, und die harten Gipsklebstoffe haben eine bessere Wärmeisolierung, der hochtemperaturkalkinierte Gips hat eine bessere Verschleißbeständigkeit und Wasserbeständigkeit.

Spezifikationen und Technik

Zhengzhou Shuguang Maschinen ist ein professioneller Hersteller von Mühleinrichtungen, wir haben fast 30 Jahre Erfahrung in der Industrie und eine sehr reiche Erfahrung in der Produktion und Entwicklung von Mühleinrichtungen. Die Mühleinrichtungen unseres Unternehmens sind in Kombination mit der aktuellen Nachfrage des Marktes nach der Anzahl der Mikropulver und die Einführung der neuesten Forschungstechnologien im In- und Ausland und die kontinuierliche Innovation und Entwicklung von Geräten. Zhengzhou Shuguang Mining Maschine als professioneller Mühler Hersteller, mit jahrelanger Produktion Forschung und Entwicklung Erfahrung, spezialisiert auf die Produktion einer Vielzahl von Mühler Ausrüstung, gemeinsame Mühler Ausrüstung haben Mikro-Mühler Mühler, Ultra-Mikro-Mühler Mühler, Hochdruck-Mikro-Mühler Mühler, Stein-Mühler Mühler, Gips-Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler Mühler

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