In den verschiedenen Phasen der Abwasserbehandlung entstehen verschiedene brennbare, giftige und schädliche Gase wie Methan, Wasserstoffschwefel und Ammoniak. Diese Gase werden die Gesundheit der Mitarbeiter erheblich gefährden, und die Auswahl eines Gasdetektors für den Abwasserbehandlungsprozess ist sehr wichtig.

Einführung in den Abwasserbehandlungsprozess

Derzeit handelt es sich bei Abwasseraufbereitungsanlagen um den anaeroben, sauerstoffmangelnden und aeroben Prozess (Anaerobic-Anoxic-Oxic, kurz AAO). Das AAO-Verfahren eignet sich für die Abwasserbehandlung der zweiten Stufe, die Abwasserbehandlung der dritten Stufe und die Wiederverwendung von mittlerem Wasser und kann gleichzeitig Entstickung, Entfernung von Phosphor und Entfernung von organischen Stoffen ermöglichen.

1. Vorbehandlungsphase

Nachdem das Rohwasser in die Abwasseranlage gelangt, tritt es zuerst in den Pumpenraum für die Aufhebung von Abwasser mit dem groben Gitter ein, nach dem das grobe Gitter die größere Suspension festhält, wird es in den Pumpenraum mit dem feinen Gitter übertragen, um die kleineren Suspensionen weiter zu entfernen. Unmittelbar danach gelangt das Abwasser in die Belüftung des Sandbeckens, entfernt die organische Substanz auf dem Kies und gelangt schließlich in den Sandwasser-Trenner zur Trennung. Der Sand wird aus der Fabrik transportiert und das Abwasser nach der Trennung geht in den nächsten Schritt.

AAO-Bearbeitungsphase

Nach der Vorbehandlung gelangt das Abwasser zur biologischen Entstickung in den anaeroben, den sauerstoffmangelnden und den aeroben Becken. Im Abwasser ist Stickstoff hauptsächlich in Form von Ammoniak-Stickstoff und organischem Stickstoff vorhanden, daher wird ein Sauerstoffmangel-Abschnitt am vorderen Ende des anaeroben Abschnitts des AAO-Prozesses eingestellt, und der Sauerstoffmangel-Abschnitt der Schlammrückfluss wird für die Entnitrifizierung reflektiert und schließlich das Ziel der Entstickung erreicht.

3. Tiefenbehandlungsphase

Das Wasser, das aus dem Zweisenkbecken fließt, wird zunächst durch eine zweite Anhebung des Pumpenkammers in den effizienten Niederschlagsbecken eingesetzt, um weitere Indikatorparameter wie SS (Feststoffe, die im Wasser suspendiert sind, einschließlich unlöslicher Anorganika, Organische Substanzen, Schlamm, Lehm, Mikroorganismen usw.), COD (das bedeutet, dass die reduzierenden Substanzen im Wasser verschiedene Organische Substanzen, Nitride, Schwefelstoffe, Sub-Eisensalze usw. haben) und BOD (ein umfassender Indikator für den Gehalt von Sauerstoffverunreinigungsstoffen wie Organische Substanzen im Wasser) zu optimieren, dann durch den V-Filterbecken zur Tiefenfiltration und schließlich durch die UV-Desinfektion zu desinfizieren, um schließlich die Emissionsnormen zu erreichen.

4. Schlammbehandlungsphase

Der restliche Schlamm aus dem Zweisinkbecken und dem effizienten Niederschlagsbecken wird in dem Schlammpufferbecken gemischt, der von dem Gebläse durch ein Lochröhr in den Schlammpufferbecken eingebracht wird und durch Luftrührung verhindert wird, dass der Schlamm absetzt. Der Geruch nach dem Rühren wird durch die Lüftungsleitung im Schlammpufferbecken in den Deodorantraum für die Deodoration von Aktivkohle eingeführt, der Schlamm tritt in den Schlammentwässerungsraum ein, wird durch die Füllmaschine zum Flocculant hinzugefügt, um in die Zentrifugalpumpe zu entwässern, nach der Entwässerung in das Schlammlager gelangt und von der Ableitung entfernt wird.

2. Hauptgefahren

1. Vergiftung und Erstickung

In der Phase der Abwasser- und Schlammbehandlung entstehen vor allem giftige Gase wie Ammoniak, Wasserstoffsulfid und Wasserstoffchlorid (Natriumhypochlorat). Im normalen Produktionszustand der Abwasseraufbereitungsanlage sind die Mitarbeiter hauptsächlich Inspektionsarbeiten. Wenn das Personal in die Prozessabschnitte Gitter, Sandentfernung, Zwei-Sink-Becken und andere eintritt, kann es zu einer Vergiftungsgefahr kommen.

Darüber hinaus kann der Bediener während der Wartung und Reparatur von Geräten, der Entsorgung von Becken, Geräten, Rohrleitungen und anderen Schlamm wegen begrenzter oder geschlossener Fläche Gefahren wie Erstickung und Schwefelwasserstoffvergiftung ausgesetzt sein.

2. Verbrennung und Explosion

In der Lagerung von Abwasser, Schlamm und anderen schlecht belüfteten Räumen (z. B. Rohrleitungen, Gräben, Stapelplätze usw.) kann die Ansammlung von Methan verursacht werden, die Feuerquelle kann zu Branden und Explosionen führen.

Auswahl des brennbaren Gasdetektors

Bei häufigen gefährlichen Gasen in Abwasseraufbereitungsanlagen sollten die Mitarbeiter bei der Auswahl eines Gasdetektors vorrangig brennbares Gas (Methan), Sauerstoff, Wasserstoffschwefel, Ammoniak (optional) und Wasserstoffchlorid (optional) prüfen. Die wichtigsten Leistungsindikatoren sind:

Stationäre Gasdetektoren:

NachGBZ 1-2010 "Design-Hygiene-Normen für Industrieunternehmen" und GBZ/T 223-2009 "Spezifikationen für die Einrichtung von Alarmgeräten zur Ermittlung aller Giftsgase am Arbeitsplatz"Forderung, dass ein Giftgasalarm oder ein brennbarer Gasalarm für Innenbetriebe eingerichtet wird, an denen bei der Produktion plötzlich eine große Menge an gefährlichen Stoffen oder eine akute Vergiftung oder brennbare explosive Chemikalien verursachen können, und mit einem Unfallabluftsystem verbunden ist.

Bei geschlossenen Betrieben müssen Pumpengasdetektoren verwendet werden, um die Probenahme sicherzustellen, dass das Personal in den Betrieb eintritt.