Bedeutung des Modells

Merkmale und Anwendungen
Die vertikale Schirmrohrpumpe Typ G verfügt über eine einzigartige Konstruktion, die vollständig geschlossen und ohne mechanische Dichtung ist. Stationärer Rotor verwendet Edelstahlgehäuse, die jeweils abgeschirmt sind, und die Förderflüssigkeit kann in die Motorinnenkühlung gelangen, wodurch die gewöhnliche Rohrleitungspumpe durch die Verwendung mechanischer Dichtung zu Leckagen von Fördermedien, Umweltverschmutzung, schlechter Betriebszuverlässigkeit und Wartungsschwierigkeiten geführt wird. Der drehbare Teil verwendet Steinschleiflager, Fördermittelschmierung und ist ein geräuscharmes grünes umweltfreundliches Upgrade-Ersatzprodukt. Aufgrund seiner geringen Geräuschmenge, Leckagefreiheit, zuverlässigen Betrieb und wartungsfreien Vorteile sind die Benutzer vertrauenswürdig. G-Serie Schirmpumpen werden hauptsächlich für Heizung, Klimaanlage, Kaltwasserkreislauf, Industrie, städtische Gebäude Wasserversorgung, Feuerleitung Druckerhöhung, Fernwassertransport und andere Gelegenheiten verwendet.
Arbeitsbedingungen
1, diese Serie Durchflussbereich: 1-1080m3 / h, Yang Range: 5-105m.
2. Der Druck des Pumpensystems beträgt 1,0 MPa (oder 1,6 MPa), d. h. der Pumpeneingangsdruck + 1,0 MPa (oder 1,6 MPa). Wenn der Benutzer verlangt, dass der Systemdruck höher als 1,0 MPa ist, muss er bei der Bestellung gesondert vorgeschlagen werden.
3, das Transportmedium ist reines Wasser oder eine Flüssigkeit mit ähnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wie Wasser, Medientemperatur "95 ° C (Typ N und Typ NY) oder "150 ° C (Typ GY), der Benutzer wählt den Typ GY, muss ein externes Kreislaufkühlwassersystem separat konfiguriert werden; Wenn die Medientemperatur unter 20 ° C liegt, muss bei der Bestellung gesondert vorgeschlagen werden, wird das Unternehmen spezielle Prozessmaßnahmen ergreifen.
Strukturdiagramm
![]() |
Seriennummer |
Name |
Seriennummer |
Name |
Seriennummer |
Name |
1 |
Oberlagersitz |
6 |
Graphitlagerbehälter |
11 |
Achsen |
|
2 |
Flugzeugsitz |
7 |
Intrusionsrohre |
12 |
Statorschirmmantel |
|
3 |
Kabelkasten |
8 |
Drucklager |
13 |
Rotorschirmpumpe |
|
4 |
Pumpenkörper |
9 |
Achsen |
14 |
Unterlagersitz |
|
5 |
Sockel |
10 |
Statoren |
15 |
Rad |
Leistungsparameter
Modell |
Durchfluss (m3/h) |
Weißer (m) |
Leistung (kw) |
Spannung (V) |
Frequenz (Hz) |
Strom A |
Drehzahl min |
Geräusche dB |
Inhalationskaliber |
Ausgangskaliber |
Gewicht kg |
G5-12-0,75N |
5 |
12 |
0.75 |
380 |
50 |
2.5 |
1500 |
45 |
40 |
40 |
65 |
G5-15-1.3NY |
5 |
15 |
1.3 |
380 |
50 |
4.15 |
1500 |
45 |
50 |
50 |
82 |
G5.6-16-1.3NY |
5.6 |
16 |
1.3 |
380 |
50 |
4.15 |
1500 |
45 |
50 |
50 |
82 |
G6.3-4-0.18NY |
6.3 |
4 |
0.18 |
380 |
50 |
1.0 |
1500 |
45 |
40 |
40 |
36 |
G6,3-12,5-0,75N |
6.3 |
12.5 |
0.75 |
380 |
50 |
2.5 |
1500 |
45 |
40 |
40 |
65 |
G6.3-20-1.8NY |
6.3 |
20 |
1.8 |
380 |
50 |
5.3 |
1500 |
50 |
40 |
40 |
105 |
G9-20-1.8NY |
9 |
20 |
1.8 |
380 |
50 |
5.3 |
1500 |
50 |
50 |
50 |
108 |
G11-2-0.18N |
11 |
2 |
0.18 |
380 |
50 |
1.0 |
1500 |
45 |
50 |
50 |
35 |
G11-10-0.75NY |
11 |
10 |
0.75 |
380 |
50 |
2.6 |
1500 |
45 |
50 |
50 |
68 |
G11.6-28-3NY |
11.6 |
28 |
3 |
380 |
50 |
8.0 |
1500 |
50 |
50 |
50 |
140 |
G12.5-5-0.45N |
12.5 |
5 |
0.45 |
380 |
50 |
1.5 |
1500 |
45 |
50 |
50 |
46 |
G12.5-12.5-1.1N |
12.5 |
12.5 |
1.1 |
380 |
50 |
3.5 |
1500 |
45 |
50 |
50 |
70 |
G12.5-20-2.2NY |
12.5 |
20 |
2.2 |
380 |
50 |
6.4 |
1500 |
50 |
50 |
50 |
110 |
G12.5-32-4NY |
12.5 |
32 |
4 |
380 |
50 |
11.3 |
1500 |
50 |
50 |
50 |
203 |
Modell |
Durchfluss (m3/h) |
Weißer (m) |
Leistung (kw) |
Spannung (V) |
Frequenz (Hz) |
Strom A |
Drehzahl min |
Geräusche dB |
Inhalationskaliber |
Ausgangskaliber |
Gewicht kg |
G18-16-2.2NY |
18 |
16 |
2.2 |
380 |
50 |
6.4 |
1500 |
50 |
50 |
50 |
113 |
G20-10-1.3N |
20 |
10 |
1.3 |
380 |
50 |
4.15 |
1500 |
45 |
65 |
65 |
80 |
G20-10-1.3NY |
20 |
10 |
1.3 |
380 |
50 |
4.15 |
150 |
45 |
65 |
65 |
80 |
G20-20-3NY |
20 |
20 |
3 |
380 |
50 |
8.4 |
1500 |
50 |
65 |
65 |
125 |
G22-16-2.2NY |
22 |
16 |
2.2 |
380 |
50 |
6.4 |
1500 |
50 |
65 |
65 |
120 |
G25-12.5-1.8NY |
25 |
12.5 |
1.8 |
380 |
50 |
5.3 |
1500 |
50 |
65 |
65 |
106 |
G25-20-3NY |
25 |
20 |
3 |
380 |
50 |
8.4 |
1500 |
50 |
65 |
65 |
125 |
G27-7-1.1N |
27 |
7 |
1.1 |
380 |
50 |
3.5 |
1500 |
45 |
65 |
65 |
73 |
G40-10-2.2NY |
40 |
10 |
2.2 |
380 |
50 |
6.4 |
1500 |
50 |
100 |
100 |
120 |
G45-30-9NY |
40 |
30 |
9 |
380 |
50 |
23.6 |
1500 |
60 |
100 |
100 |
300 |
G50-12.5-3NY |
50 |
12.5 |
3 |
380 |
50 |
8.4 |
1500 |
50 |
100 |
100 |
140 |
G50-20-5.5NY |
50 |
20 |
5.5 |
380 |
50 |
14.3 |
1500 |
55 |
100 |
100 |
225 |
G50-32-9N |
50 |
32 |
9 |
380 |
50 |
23.6 |
1500 |
60 |
100 |
100 |
300 |
G60-32-9NY |
60 |
32 |
9 |
380 |
50 |
23.6 |
1500 |
60 |
100 |
100 |
300 |
Modell |
Durchfluss (m3/h) |
Weißer (m) |
Leistung (kw) |
Spannung (V) |
Frequenz (Hz) |
Strom A |
Drehzahl min |
Geräusche dB |
Inhalationskaliber |
Ausgangskaliber |
Gewicht kg |
G75-17.5-7.5NY |
75 |
17.5 |
7.5 |
380 |
50 |
19.8 |
1500 |
55 |
125 |
125 |
262 |
G75-27-11NY |
75 |
27 |
11 |
380 |
50 |
28.8 |
1500 |
60 |
125 |
125 |
350 |
G80-20-7.5NY |
80 |
20 |
7.5 |
380 |
50 |
20 |
1500 |
55 |
125 |
125 |
262 |
G80-32-13NY |
80 |
32 |
13 |
380 |
50 |
33.8 |
1500 |
60 |
125 |
125 |
373 |
G80-40-18.5NY |
80 |
40 |
18.5 |
380 |
50 |
46.2 |
1500 |
65 |
125 |
125 |
420 |
G100-20-9NY |
100 |
20 |
9 |
380 |
50 |
23.6 |
1500 |
60 |
125 |
125 |
310 |
G100-27-11NY |
100 |
27 |
11 |
380 |
50 |
28.8 |
1500 |
60 |
125 |
125 |
350 |
G100-32-15NY |
100 |
32 |
15 |
380 |
50 |
38.4 |
1500 |
60 |
125 |
125 |
380 |
G100-40-22NY |
100 |
40 |
22 |
380 |
50 |
54.2 |
1500 |
65 |
125 |
125 |
450 |
G100-50-25NY |
100 |
50 |
25 |
380 |
50 |
61 |
1500 |
65 |
125 |
125 |
495 |
G125-20-13NY |
125 |
20 |
13 |
380 |
50 |
33.7 |
1500 |
60 |
125 |
125 |
373 |
G125-32-22NY |
125 |
32 |
22 |
380 |
50 |
54.2 |
1500 |
65 |
125 |
125 |
480 |
G125-40-25NY |
125 |
40 |
25 |
380 |
50 |
61 |
1500 |
65 |
125 |
125 |
495 |
G125-50-37NY |
125 |
50 |
37 |
380 |
50 |
89 |
1500 |
70 |
125 |
125 |
580 |
GG140-24-18.5NY |
140 |
24 |
18.5 |
380 |
50 |
46.2 |
1500 |
65 |
125 |
125 |
470 |
G140-30-18.5NY |
140 |
30 |
18.5 |
380 |
50 |
46.2 |
1500 |
65 |
125 |
125 |
450 |
Installationsanleitung
1, vor der Installation sollte überprüft werden, ob die Befestigungselemente der Maschine locker sind, ob Fremdstoffe in der Pumpenkörper verstopft sind, um zu vermeiden, dass die Pumpe beim Betrieb das Laufrad und den Pumpenkörper beschädigt.
2Bei der Installation sollte das Rohrgewicht nicht an die Pumpe hinzugefügt werden, es sollte einen eigenen Tragkörper geben, um zu vermeiden, dass die Pumpenverformung die Betriebsleistung und die Lebensdauer beeinflusst.
3Um Verunreinigungen nicht in die Pumpe zu gelangen und die Leistung zu beeinflussen, sollte ein Filter vor dem Pumpeneingang installiert werden, der 3 bis 4 Mal größer ist als der Ansaugrohrschnitt.
4Wenn die Pumpe verwendet wird, um heiße Wasserflüssigkeiten zu transportieren, um die Pumpe nicht der thermischen Verformung der Rohrleitung zu widerstehen, kann die Pumpe den Bodenschrauben nicht fixieren, wenn das Rohrleitungssystem bei der Wärmeaufblasung gekühlt wird, so dass sich die Pumpe und die Rohrleitung gleichzeitig bewegen.
5Zur Bequemlichkeit der Wartung und der Nutzungssicherheit sollte die Einfuhr- und Ausgangsleitung der Pumpe jeweils ein Regelventil und ein Druckmesser in der Nähe des Einfuhrs und Ausgangs der Pumpe installiert werden, um den Betrieb im Nennbereich zu gewährleisten und den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Pumpe zu gewährleisten.
Fehlerursachen und Behebungsmethoden
Störungen |
Mögliche Ursachen |
Ausschlussmethoden |
1. Pumpe ohne Wasser |
1, das Import- und Ausgangsventil ist nicht geöffnet, und die Eingangs- und Ausgangsleitung blockiert das Blatt. 2. Die Motorlaufrichtung ist falsch, und die fehlende Phasendrehzahl des Motors ist sehr langsam. 3, Einatmungsrohr Leckage. 4. Die Pumpe speichert Luft. 5. Mangelnde Wasserversorgung. 6. Der Rohrwiderstand ist zu groß, die Auswahl der Pumpe ist falsch. |
1. Überprüfen und Entfernen von Blockaden 2, Anpassung der Motorlenkung, Befestigung der Motorverdrahtung 3, die Dichtflächen festziehen und die Luft ausschließen 4. Öffnen Sie das Motoroberventil und entlassen Sie die Luft. 5. Ausfallprüfung, Anpassung. Reduzieren Sie die Rohrleitungskurven und wählen Sie die Pumpe neu aus. |
2. Mangelnder Durchfluss der Pumpe |
1. Überprüfen Sie zuerst die oben genannten Gründe. 2, die Rohrleitung, die Pumpenströmungsleitung, die Rolle teilweise blockiert, die Ablagerung von Stein, die Ventilöffnung ist unzureichend 3, niedrige Spannung, zu niedrige Drehzahl. 4, der Schaltrad-Mundring verschleißt, Leckage ist zu groß. |
1. Zuerst nach oben genanntem Ausschluss 2. Entfernen Sie die Blockade und stellen Sie die Ventilöffnung neu an. 3. Stabiler Druck 4. Ersatz der Räder |
3. Zu viel Leistung |
1. Überschreiten Sie den Nennverkehr. 2, das Laufrad oder das Betriebsteil hat eine Reibung. 3. Gleitlager verschleißen oder brechen. 4. Der Anteil der Medien ist zu groß. |
1. Regeln Sie das Ausgangsventil und reduzieren Sie den Durchfluss 2. Überprüfen Sie, ob Teile ausgeschlossen oder ersetzt werden 3, Austausch der Gleitlager 4. Änderung |
4. Geräusche und Vibrationen |
1. Unstabile Rohrstützung 2. Medien mit Gasmischung 3. Erzeugung von Gaskorrosion 4. Drehteile berühren |
1. Stabile Rohrleitung 2. Erhöhung des Saugdrucks und der Abgassung. 3、 降低真空度 Überprüfen Sie Anpassungen oder Ersatze |
5. Motorerhitzung |
1, zu großer Verkehr, Überlastung 2, der Stator, der Rotor hat eine Reibung. 3. Spannung unzureichend 4. Verstopfung der Rohrleitung des Kühlsystems |
1. Regeln Sie das Ausgangsventil und reduzieren Sie den Durchfluss 2. Ausschlussprüfung 3. Stabiler Druck 4. Beseitigung der Blockade |

