Bei dieser herkömmlichen Glukosenproduktion istGlycerierte Trommel- oder PlattenfilterungBeim Hinzufügen von Hilfsmitteln muss Aktivkohle als Adsorptionsmittel zur Adsorptionsentfarbung verwendet werden, der Regenerationsmittelverbrauch im Festbettprozess ist hoch, der Rohstoffverbrauch ist groß, die Produktionskosten sind hoch und es ist leicht, Umweltverschmutzung zu verursachen.
Gegen die Mängel der herkömmlichen Prozesse zur Behandlung von Glycerinflüssigkeiten verwendet das Unternehmen Keramikfolien/ Rollmembranfiltration + kontinuierlicher Ionenaustausch Entsalzung Technologie Kombination von technischen Prozessen, um den Produktionsprozess von Glukose zu reformieren.
Chengdu Massenfiltertechnologie Co., Ltd. hat eine große Anzahl von experimentellen Forschungen durchgeführt und die Industrialisierung erreicht. Komplettlösungen für die Prozesstechnik im Zusammenhang mit der Trennreinigung und der sauberen Produktion für Kunden in verschiedenen Branchen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen reduziert dieser Prozess nicht nur die Produktionskosten, sondern kann auch kontinuierlich automatisierte Produktion erreichen, ist eine völlig neue energiesparende und saubere Produktionstechnologie, die Vorteile des Prozesses sind wie folgt:
1, die Verwendung von Keramik-Membran / Roll-Membran-Trennung-Technologie zur Entfernung von Fett, Makromolekular-Protein, Fasern, Pigmente und anderen Verunreinigungen in der Glykorid-Flüssigkeit, die durch die Membran gefilterte Zuckerflüssigkeit ist klar und transparent, die Lichtdurchlässigkeit der Filterflüssigkeit erreicht mehr als 97%, kann der Aktivkohle-Entfarbungsprozess im herkömmlichen Prozess ersparen, kann auch die Front-End-Hilfsmittelmenge erheblich reduzieren und Produktionskosten sparen;
Die Verwendung der kontinuierlichen Ionenaustauschtechnologie ersetzt den herkömmlichen Festbettprozess, kann mehr als 70% des Harzes sparen, mehr als 40% der Regenerationsmittelmenge sparen, mehr als 60% der Waschmenge sparen und die Produktionskosten und den Umweltdruck von Abwasser erheblich reduzieren;
3, Nanofiltertechnik zur Ersatz des herkömmlichen Kristallzentrifizierungsprozesses zur Herstellung von medizinischer Glukose mit einer Produktreinheit von bis zu 99,5% und einer stabilen Produktqualität.
Anwendungsbereiche:
1, Faser-Brennstoff-Ethanol mit Cellulase-Isolationskonzentration, Glukosekonzentration;
2, Glykorid Entfarbung von Protein, Entsalzung Reinigung;
3, hochreine Glukose, Fruktose Isolierung von Dizucker, die Reinheit zu verbessern;
4, Glycerol, Montanol Isolierung Diglycol Raffinerung;
5. Isolierte Zuckerflüssigkeit, chromatografische Isolierung der Flüssigkeitskonzentration spart Energie;
6, niedrige Polysaccharide kontinuierliche Enzymolyse und Isolationskonzentration von Enzymen, Verbesserung der Enzymnutzung und Energieeinsparung und Reduzierung der Emissionen;
7, Holzzucker, niedrige Polymer-Holzzucker-Koloid-Entfernung, Entfärbung von Proteinen, kontinuierliche Desaltierung, konzentrierte Energieeinsparung;
8, Polyglukose, Low Poly-Zucker, Poly-Zucker-Isolierung von kleinen Molekülen Zucker Reinigung, Poly-Zucker-Konzentration Energieeinsparung;
9, Holzzucker, Glycol, Montanol, Rostocol, Fruktose, Glukose und andere kristalline Mutterflüssigkeit Reinigung Recycling