1. Einführung:

Ein Feuerschutzschrank ist eine intelligente elektrische Steuerung eines oder mehrerer 380/220V, 50/60Hz-Induktionsmotoren für die Frequenzregelung und die Programmsteuerung. Das Gerät nutzt Technologien wie die Mikrocomputergesteuerte orthodoxe Pulsbreitenmodulation (SPWM), High Power Crystal Module (IGBT) und Bearbeitbare Programmsteuerung (PLC).

2. Daher hat das Gerät folgende Merkmale:

● Der Frequenzumrichter ist unter der Schweizer Marke ABB und ist energieeffizienter.

● Breiter Frequenzbereich, hohe Genauigkeit, variable Frequenz von 0 bis 400 Hz, Frequenzgenauigkeit verbessert auf: analoge Einstellung für ± 0,2% des Frequenzwertes, digitale Einstellung für ± 0,1% des Frequenzwertes.

• Vollständige Überwachungsfunktion.

● Wartungsleistungsverbesserung Der Monitor kann 28 Funktionen wie Betriebsfrequenz, Spannung, Strom, Leitungsgeschwindigkeit, Ausfallzustand, mechanisches Achsmoment anzeigen.

Niedrige Vibrationen und geringes Rauschen Die neu entwickelte Sinuswellen-PWM-Steuerungstechnologie verbessert die Stromwallenform, wodurch das Betriebsschwittern verringert wird, und die Verwendung von IGBTs der dritten Generation ermöglicht eine hohe Frequenz und geringes Rauschen.

● Verbesserung der Betriebs- und Regelfunktion in Kombination mit einer Vielzahl von Drehmomenterhöhungen, extrem breiter Verlangsamungszeit (0,2 bis 3600s), mehrgetriebener automatischer Betrieb und Fehlerprotokollfunktion. Diese Anlage eignet sich flexibel für eine Vielzahl von Anwendungen (Lüfter, Wasserpumpen, Antriebe, Spinnmaschinen usw.).

● Zuverlässigkeitsverbesserung durch Überstrombegrenzung, die unnötige Fahrten verhindert, und mit automatischem Zurücksetzen, sofortigem automatischem Zurücksetzen und sofortigem Stromausfall.

● Vollständige Schutzfunktion mit CPU-Ausfall, Ausgangs-Kurzschluss, Eingangs-Überspannung, Geschwindigkeitsausschutz, Überstrom, Überspannung, Überlastung, Überhitzung und anderen Schutzfunktionen.

III. Arbeitsbedingungen
Die Lufttemperatur beträgt nicht mehr als 40 ° C und nicht weniger als -5 ° C. Die durchschnittliche Lufttemperatur beträgt 24 Stunden nicht mehr als 35 °C.

Installationsort Höhe nicht mehr als 2000m.

Die durchschnittliche Luftfeuchtigkeit im Monat ist nicht größer als 90% (bei durchschnittlicher Temperatur von 25 ° C).

Zehn Prozent der Arbeitsspannung 380.
4. Gebrauchsanweisungen:
1, bei der Installation der Verkabelung, muss streng im Einklang mit den Buchstaben-Symbole, die die Schema der Stufenleitung Terminal entsprechende Verbindung, die Kompatibilität sollte sorgfältig überprüfen, ob die Verkabelung falsch ist, dann überprüfen, ob die tatsächliche Kapazität des gesteuerten Motors mit der von dem Produkt gesteuerten Kapazität übereinstimmt. Wenn dies nicht der Fall ist, beziehen Sie sich auf die in der jeweiligen Parametertabelle aufgeführten Daten, um den Strom neu zu integrieren, den Strombewegungswert und den Schutzverzögerungswert der Zeitumsetzungseinrichtung sowie den Wert des Wärmerelais zu integrieren.

2, manuelle Bedienung: Versorgung mit Stromversorgung, dann ist die Stromanzeige leuchtend, die Funktionsschalter in der manuellen Position zu schlagen, öffnen Sie die einzelnen Subpumpen Steuerschalter (der Schalter entspricht den einzelnen Pumpen) Pumpenarbeit Auswahl Schalter in der gewünschten Position zu schlagen (d.h. wählen Sie die Hauptpumpe und die Ersatzpumpe), drücken Sie die Startknopfe, der Motor startet, die Startanzeige leuchtend, wenn der Startstrom auf 1 fällt. Bei 5-fachem Nennstrom wechselt der Motor automatisch in den Vollspannungsbetriebszustand um und die Arbeitsanzeige leuchtet. Drücken Sie die Stop-Taste, der Motor hört auf zu arbeiten, und die Anzeige hört auf zu leuchten. Wenn beim Start festgestellt wird, dass die Stromwandlungszahlen ungenau sind, sollten sie vor Ort entsprechend den tatsächlichen Umständen angepasst werden. Wenn bestimmte Steuerschaltungen die Umstellung des Zeitrelais verwenden, sollte das Stromzähler beobachtet werden, wenn der Motor vom Start auf den Strom auf 1 sinkt. 5 Mal die Zeit, die benötigt wird, um den Zeitwert des Zeitrelais neu einzustellen.

3, Automatischer Betrieb: Schließen Sie den automatischen Luftschalter, wählen Sie die Hauptpumpe, die Ersatzpumpe, schlagen Sie den Funktionsschalter in der automatischen Position, öffnen Sie die einzelnen Subpumpenschalter, der Wasserpumpenregler basiert auf dem hohen und niedrigen Flüssigkeitsniveau, durch die Änderung der Position des Schwimmkugelschalters, starten Sie die Hauptpumpe oder setzen Sie die Ersatzpumpe ein oder stoppen Sie den Betrieb der Pumpe.

4, Fehler: Wenn die Pumpe fehlt, wie Motorüberlastung, Phasenmangel, Übertemperatur und Pumpenkörper Leckage, dieses Produkt schaltet automatisch die Stromversorgung des Motors ab, beendet den Betrieb des Motors und gibt entsprechende Anweisungen für verschiedene Fehler. Wenn ein gegenseitiger Regler verwendet wird, wird die Ersatzpumpe nach einem Ausfall einer der Hauptpumpen automatisch in Betrieb genommen.

5, der Motor im Start-Prozess, muss der Bediener überwachen, ob die Steuerung nach dem Start des Betriebszustandes, um zu lange Startzeit zu vermeiden, die Schäden an den Selbstkopplungstransformatoren und dem Motor verursachen, für die nicht häufig verwendeten Pumpenregeler, wie die Kontrolle von Feuer, Sprühpumpe und andere Arten von Wasserpumpen, sollten regelmäßig mit dem Betrieb beginnen, überprüfen.

6, Selbstkuppelte Druckreduzierung Startschrank Selbstkuppelte Transformatoren erlauben, aus dem kalten Zustand zweimal kontinuierlich zu starten, jede Startzeit ist 15S, Intervallzeit Z niedrig 20S, Selbstkuppelte Druckreduzierung Startzeit abhängig von der Leistung des Motors kann durch das Zeitrelais eingestellt werden. Verzögerungszeiten können im Bereich von 15-120S eingestellt werden.

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Prüfung vor Installation und Inbetriebnahme
1, die Installationseinrichtung vor der Installation sollte nach der Form der Größe des Schranks in Bezug auf die Installationsanweisung an der Wand begraben werden, um die Vorlage für die Installation des Steuerkastens zu installieren, auf dem Betonboden für den Stahlboden für den festen Schrank zu begraben.

2, nach der Konstruktionszeichnung für die externe Verkabelung, nach der Installation muss der Staub und die übrigen fremden Gegenstände im Schrank entfernt werden.

Vor dem Versand werden folgende Kontrollen durchgeführt:
Überprüfen Sie, ob die erste und zweite Verkabelung des Steuerschranks korrekt und fehlerfrei ist, und ob die Komponentenspezifikationen den Anforderungen entsprechen.
Überprüfen Sie, ob Luftschalter, Kontaktoren, Wärmerelais und andere Stücklose Arbeiten flexibel sind, ob es Störungen gibt
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper im Schrank vorhanden sind, ob feste Schrauben locker sind oder nicht.
Durchführen Sie die notwendigen elektrischen Tests nach vorhandenen Verfahren, wie z. B. die Messung des Isolationswiderstands.

6. Häufig gestellte Fragen:
1. Umkehren des Motors
Phänomen: Die Hubhöhe der Pumpe erreicht nicht die Nennhöhe oder die Wasserausgabe ist zu klein und der Motorstrom ist kleiner als der Nennstrom.
Lösung: Verwechseln Sie die Position (d.h. die Phasenreihenfolge) beliebiger beiden Motorspulen in der Wurzelphase im Steuerschrank.

2. Der Hauptkreis hat Strom und der Zweitkreis keinen Strom.
Phänomen: Versorgung mit Stromversorgung und die Stromanzeige im Schrank nicht leuchten, die Steuerung im Schrank fehlt
Lösung: Der Gehäuse verfügt über eine sekundäre Kurzschlussschutzfunktion, die durch einen kleinen Einzelschalter geschützt wird, der keine Stromversorgung bedeutet, wenn der Schalter nicht einen sekundären Schaltkreis schließt.
Die Steuerschaltung des Schranks ist unterteilt in 380V- und 220V-Typen, in der Regel 220V-Typ, um zu überprüfen, ob die Nullleitung angeschlossen und befestigt ist.

3, Wasserversorgung, Ableitung in der kontrollierten Wasserspiegel zu tief, ein schwimmender Ball kontrolliert Wasserspiegel ist ungenau
Phänomen: Der Schrank und der Schwimmball sind bereits installiert, und wenn der eingestellte Wasserstand nicht erreicht ist, wird der Steuerschrank automatisch geöffnet oder ausgeschaltet.
Lösung: Wenn es sich um eine Schwimmkugel-Steuerung handelt, kann dies zu Ungenauigkeiten führen, da der regulierte Wasserspiegel zu groß ist, dann verwenden Sie 2 Schwimmkugel-Steuerungen, einen hohen und einen niedrigen.
4. Flüssigkeitskontrolle
Phänomen: Bei der Wasserversorgung (Ableitung) ist das Wasser des Wasserbehälters überfüllt (kein Wasser), der Steuerschrank beginnt erst zu arbeiten, und kein Wasser (der Wasserbehälter ist voll), der Steuerschrank stoppt und der Gebrauch ist umgekehrt.
Lösung: Kontrollieren Sie die Anweisungen des Schwimmschalters, nämlich die Wasserversorgung ist häufig geschlossen, die Ableitung ist häufig geöffnet und die Schwimmleitung wird neu verdrahtet.
5, Stern Dreieck Druckreduzierung Startmotor Kabel Fehler
Phänomen: Wenn der Motor normal startet und zum Betrieb geht, stoppt der Motor plötzlich oder der Luftschalter wird abgeschaltet.
Lösung: Gehen Sie zum Betriebsmotor-Stillstand, überprüfen Sie mit dem Leitplan, ob die Verkabelung der Motoranschlüsse dem Leitplan entspricht, und stellen Sie die Verkabelung nach der Überprüfung neu an.

Gehen Sie zum Abtrennen des Luftschalters während des Betriebs, um zu überprüfen, ob die Anschlusskupferscheiben an den Anschlussklemmen des Motors vollständig entfernt sind oder ob es einen Bruch in der Mitte des Anschlusskabels gibt.

6, Selbstkupplung Druckreduzierung Anfangsmoment nicht ausreichend
Phänomen: Selbstkuppelter Druckreduzierungsstarter beim Start ist das Motorstartmoment nicht genug.
Lösung: Überprüfen Sie, ob ein Phasenmangel vorliegt.
Der schwere Lastanstart ersetzt 65% der Pumpen des Selbstkupplungstransformators durch 80% der Pumpen. Normalerweise 65 Prozent.

7, unter 15KW mit einem Vorratstyp Direktstarterschrank, kann nicht fehlerhaft umschaltet werden
Phänomen: Beim Testen eines Fehlerschalts wird eine Leitung von der Hauptpumpe entfernt, ohne automatisch auf eine Ersatzpumpe zu wechseln.

Lösung: Aufgrund des Fehlersignals eines Backup-Steuerschranks unter 15 KW wird der häufig geöffnete Kontakt des Wärmerelais als Fehlersignal verwendet. Bei der Festlegungsprüfung des Fehlerschalts verursachen die fehlenden "97" und "98" des Wärmerelais einen menschlichen Fehlertest.