Lille VerpackungProduktionsliniefürVollautomatische VerpackungslinieBestehend aus Sterilisation, Füllmaschine, Transportlager und automatischem Steuersystem. Vorteile: Im Vergleich zu Plastikflaschen, Glasflaschen, Ziegeln-Lily-Taschen und Kissen-Lily-Taschen ist das Volumen relativ groß, und diese Verpackungsform ist leichter zu verpacken, zu transportieren und zu lagern. Wenn aus technischer Sicht, Lire Packungen aus sechs Schichten aus Papier, Aluminium und Kunststoff zusammengesetzt sind, können Luft und Licht effektiv blockieren, die genau die Killer sind, die Milch und Getränke leicht verfälschen. Daher macht die kleine Lille-Beutel den Verbrauch von Milch und Getränken bequemer und sicherer, und die Haltbarkeit ist länger, um eine höhere Verpackungseffizienz zu erreichen.

Kissenmilchverpackungslinie

MilchproduktionslinieEs bezieht sich auf die Route, die der Produktionsprozess von Milchprodukten durchläuft, d. h. die Route, die von einer Reihe von Produktionslinienaktivitäten wie Verarbeitung, Transport, Montage und Inspektion ausgebildet wird, beginnend mit dem Eintritt der Rohstoffe in die Produktionsstätte. Die enge Milchproduktionslinie ist nach dem Objektprinzip organisiert, eine Form der Produktionsorganisation für die Fertigstellung des Produktprozesses, d.h. nach dem Prinzip der Produktspezialisierung, mit verschiedenen Geräten und Arten von Arbeitern ausgestattet, die für die Herstellung eines bestimmten Produkts und Teile erforderlich sind, die für die Fertigstellung der gesamten Produktionsarbeit eines bestimmten Produkts und Teile verantwortlich sind, die Verarbeitung verschiedener Prozesse für dieselben Arbeitsobjekte durchführen.
Prozess der Milchproduktionslinie:
Rohmilchprüfung → Dosierung → Sammlung → Filterung → Zwischenspeicherung → Trennung → Kühlung → Lagerung → Vorheizung → Flashdampfung → Präbakterie → Kühlung → Lagerung → Zutaten → Lagerung → Vorheizung → Entgasung → Homogenisierung → Ultrahochtemperatur-Sterilization → Kühlung → Füllung → Verpackung → Isolierungsexperiment → Fabrik
Waschen und Desinfektion von Geräten:
Die Reinigung und Desinfektion der Milchfabrikausrüstung muss in zwei verschiedenen Betriebsstufen durchgeführt werden, können die beiden Prozesse nicht gleichzeitig durchgeführt werden, sonst werden die erwarteten Auswirkungen der Waschung und Desinfektion nicht erzielt. Beim Waschen und Desinfektieren ist das Waschen wichtiger, und gründliches Waschen ist viel besser als Vorfrüchte, die ohne Waschen direkt desinfiziert werden. Deshalb ist die Waschung in erster Linie, keine Eile zu unternehmen, die gebrauchten Geräte und Rohrleitungen müssen zuerst sofort gereinigt werden, bevor sie sterilisiert werden können.
2, nach dem Gebrauch von Geräten und Rohrleitungen, müssen Sie sofort mit kaltem oder warmem Wasser spülen, weil die Milch an Geräten und Rohrleitungen befestigt ist, wenn sie nicht sofort abgewascht wird, lassen Sie es trocknen, dann wird das Protein deformiert und das Salz bildet eine feste 胶ose Folie, dann ist es schwierig zu waschen, und das Salz muss zu heißes Wasser verwenden, um zu verhindern, dass das Protein härtet, die allgemeine Wassertemperatur ist am besten zwischen 380 ° C und 600 ° C zu halten.
Bei der Verwendung einer Waschmittellösung muss die Temperatur 600C bis 720C gehalten werden, und die Waschmittellösung hat die folgenden drei Funktionen.
A. physikalische Wirkung: kann die restliche Milch Fett, Protein, Salze und andere Milch und Anti-Flocculation Wirkung.
B、 Chemische Wirkung: Fett kann seifend und hydrolysiert werden, während Fettsäuren und Glycerin erzeugt werden, um Proteine zu abbauen.
C、 Mechanische Wirkung: Es ist möglich, den abgebrochenen oder aufgelösten Schommel und seine Auflösungen abzuspülen.
Die Emulsionsfähigkeit des Waschmittels ist mit seiner Oberflächenspannung verbunden, aber auch mit seiner Penetration, die drei oben aufgeführten Wirkungen fördern einander.
Die Wäsche von Metallgeräten und Rohrleitungen, die Verwendung von Reinigungsmittellösungen muss die Temperatur von 71 bis 720 ° C halten und dann mit heißem Wasser von 93 bis 940 ° C spülen.
Glasgeräte werden häufig mit einer Waschmittellösung von 60 bis 630C behandelt, dann mit 38 bis 430C reinem Wasser gespült und schließlich mit 15 bis 160C reinem Wasser gespritzt.
Alle Metalle, einschließlich Edelstahl, werden durch Chlorsäure und Alkali korrodiert, insbesondere mit weichem Wasser und wenn der pH-Wert sehr niedrig ist.
5, nach dem Waschen von Geräten, Behältern, Ausrüstungen usw., dann mit einer Bakterizidlösung behandelt, kann es trocknen. Wenn das Gerät nicht verwendet wird, ist es am besten, vollständig trocken zu bleiben, da Bakterien nicht leicht wachsen und sich vermehren können, wenn es keine Feuchtigkeit gibt, ist es notwendig, eine weitere Desinfektionsbehandlung vor der Verwendung durchzuführen, auch wenn sie in der Nacht zuvor gewaschen und sterilisiert wurde, um sie am nächsten Tag vor der Verwendung zu verarbeiten, das ist die beste und effektivste Methode.