DX2520 mit Kanonenflächenfräsmaschine kann weit verbreitet in der Bearbeitung der Ebene verwendet werden, in jedem Winkel Schräge, Frässchlüsselspalten, Grotten, können auch gedreht werden, Scharniere, Bohrungen, der Fräskopf kann jeweils 90 Grad nach links und rechts gedreht werden, 45 Grad nach vorne und hinten, Gleitkissen können 360 Grad ausgegleitet werden. Der Spindeldrehzahlbereich ist groß und die Drehzahl ist hoch. Die Spindelhülse ist manuell und regelmäßig zugeführt und verfügt über einen Überlastschutz. Die Spindelhülse, die Werkzeugmaschinenführung und der Arbeitstisch werden mit hoher Frequenz verarbeitet, schön und praktisch. Die Vertikal-Rotatorfräsmaschine ist optional mit einer mechanischen Zufuhrvorrichtung und einem digitalen System ausgestattet.

Vertikale Kanonenfräsmaschine auch als Schakelarmfräsmaschine bekannt, Fräsmaschine, ist eine Art von Kanonenfräsmaschine, die zur Kategorie der Fräsmaschine gehört. Der Unterschied zwischen der vertikalen Kanonenfräsmaschine und der Kanonenfräsmaschine besteht darin, dass ihre Spindel nur senkrecht zugeführt werden kann, die Spindelfahrtrichtung und die Arbeitstischebene einen 90 ° Winkel bilden, so dass sie als vertikale Kanonenfräsmaschine bekannt ist.

Hauptmerkmale der Flachfräsmaschine DX2520:

Vor- und Rückschieber und Hochfrequenzhärtung, Schleifen.

Die Oberfläche der Spindelröhre mit hoher Härtungsfrequenz ist hart und geschliffen.

Aufzugssitzschieber Härtung, Schleifen.

Die Y- und Z-Achsen sind quadratische Gleitbahnen.

Die X-Achse ist ein Schwanzschieber.

Gesamtguss des Bettkörpers, starker Stahl und lange Lebensdauer.

Wartung der DX2520-Endfräsmaschine:

1, Reinigung: Entfernen und reinigen Sie alle Teile der Raschhaut; Gleitflächen und Führungsflächen abwischen, Arbeitstisch und Querflächen abwischen, Schrauben heben, Werkzeuglaufer und Werkzeughalter abwischen.

2, Schmieren: halten Sie alle Öllöcher sauber und fügen Sie 32 # Schmieröl; Schmieröl an den Führungs- und Gleitflächen sowie an den Schrauben; Überprüfen Sie den Kessel, die Ölfläche und füllen Sie den Öl auf die Standardhöhe auf.

3, Drehen: Prüfen und befestigen Sie die Platte und die Schraube; Prüfen und drehen Sie die Schraube des Arbeitstischs, den Triebwerkantrieb, den Dreikugelgriff und die Schraube des Arbeitstischshalters.

4, Anpassung: Prüfung und Anpassung des Fräskopfbandes, der Preßplatte und der Fixierung; Überprüfen und anpassen der Grenzsperren und der Schraubenspalte.

5, Korrosionsschutz: Entfernen Sie alle Teile des Rosts, schützen Sie die Spritzfläche, nicht kollidieren; Deaktivierung, Ölbeschichtung der Schienenfläche der Ersatzausrüstung, Schiebeschraubenräder und anderer Stellen, die äußerlich rostanfällig sind.