1. Die Hauptbetriebsschnittstelle nimmt Touchpanel mit Bildanzeige für einfache Bedienung an. Tastatur, Maus und Hand Touch sind alle verfügbar.

2. Es kann mehr als 500 Arten von SOP-Daten speichern, das Standardniveau verbessern, die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners reduzieren und Materialabfall um mehr als 60% reduzieren.

3. Alle Abwickel- und Rückwickelwellen werden getrennt durch Servomotoren angetrieben. Die Abwicklung, Rückwicklung, Gerade- und Umkehrdrehung ist flexibler und wird durch das Feedback der hochempfindlichen Spannungssensorwelle gesteuert, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.

4. Alle Bewegungen des Schneidhalters werden durch Servomotor mit ausreichender Torsion, stabiler Beschleunigung und Verzögerung gesteuert, Präzision kann ±0,075mm sein.

5. Das Steuersystem wird von Japan Omron PLC und Logic Movement Controller mit besserer Synchronismus betrieben.

6. Maschine hat die Funktion der asynchronen Laminierung, die Material sparen kann.

7. Bewegbare Hilfsabwicklungswelle.

8. Hauptabwickelsystem EPC kann die Materialzufuhr in den Klingenhalter stabilisieren.

9. Frakturerkennung (einschließlich transparenten Materials) Maschinenstopp oder Alarm, um Materialabfall zu reduzieren.

10. CCD(Ladungsgekoppeltes Gerät)Testsystem kann Positionsgenauigkeit die ganze Zeit während des gesamten Prozesses testen und dann Feedback an SPS senden, die Aufträge an Servomotoren senden, um die Position anzupassen.

11. Farbkode photoelektrisches Auge tracking-System kann die Nachfrage nach Positionsgenauigkeit des Produktdruckprodukts erfüllen.

12. Die Maschine kann zwei verschiedene Arten von Materialien gleichzeitig verarbeiten, die die Kapazitätsauslastung verbessern.

Haupttechnische Parameter