Leitungen und Zubehör aus Fluor [PTFE]
1. Übersicht
Polytetrafluorethylen-Auskleidung Korrosionsschutz Rohre nach vielen Jahren der praktischen Verwendung, die direkte Auswirkung auf ihre Lebensdauer und Leistungsstabilität Faktoren sind Temperatur, Druck, Medium usw. Qualitätsmaterialien und fortschrittliche Fertigungsverfahren sind die Qualitätssicherung von PTFE-Futterprodukten.
Unser Unternehmen hat seit der Einführung und Forschung der gesamten Polytetrafluorenerleitungstechnologie nach Jahren unermüdlicher Anstrengungen des Ingenieurtechnikers erfolgreich die gesamte Formkleidung hergestellt, die folgende Merkmale besitzt:
1. hohe Temperatur: unter starken korrosiven Medienbedingungen kann der Temperaturbereich -60 ° C bis 200 ° C erfüllt werden, in diesem Temperaturbereich können alle chemischen Medien erfüllt werden.
Vakuumbeständigkeit: kann unter Vakuumbedingungen verwendet werden. In der chemischen Produktion entsteht häufig ein lokaler Vakuumzustand durch Kühlung, vertikale Emissionen, asynchronen Betrieb von Pumpenventilen usw.
3. Hochdruckbeständigkeit: Im Temperaturbereich kann der Gebrauchsdruck von bis zu 3MPa standhalten.
4. Anti-Penetration: Die Auswahl von hochwertigem PTFE-Harz, nach fortgeschrittenem Futterprozess in eine hohe Dichte, ausreichende Dicke PTFE-Futterschicht verarbeitet, so dass das Produkt eine überlegene Anti-Penetration hat.
5. Die gesamte Formsinterprozess-Auskleidung löst das Problem der Stahl-Fluor-kalten thermischen Dehnung und ermöglicht es, synchrone Dehnung zu erreichen.
Die standardisierte Größenformation, insbesondere die Rohrleitungen, die in chemischen Rohrleitungen verwendet werden, hat eine starke Austauschbarkeit, die eine große Bequemlichkeit für die Installation und Ersatzteile bietet. Das ist ein gutes Ergebnis.
II. PTFE-Rohrleitungen, Rohrbeteilungen, Stahlrohre und Flanschwählanforderungen
1. Die Rohrleitung verwendet nationale Standards für Stahlrohre, aufgrund der Prozessanforderungen ist der effektive Durchmesser der Rohrleitung nach der Auskleidung kleiner als der nominale Durchmesser des Stahlrohres, und der Entwickler und der Benutzer führen die erforderlichen effektiven Durchflussstandards durch, um den Durchmesser des Stahlrohres zu bestimmen;
2. Flansch kann nach den Bedürfnissen des Benutzers nach HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS, DIN und anderen nationalen Standards, kann geschmiedet sein, kann auch durch den Vertrag bestimmt werden, weil der Dichtungsflächenverarbeitungsprozess empfiehlt, den Flansch der Platte, den Flansch mit Hals zu wählen. Die Dichtungsflächen sind ebene Dichtungen, um die Installation der Rohrleitung zu erleichtern, können der Benutzer einen Flansch mit Flachsschweißring zur Verfügung stellen.
Test, Prüfung und Anwendungsbereich der PTFE-Auskleidung
1. Rohrleitung und Rohrbeteilungen mit 1,5-fachem Entwurfsdruck zur Wasserdruckprüfung;
2. Wenn die PTFE-Auskleidungsschicht nach dem Hydrodrucktest 100% Integritätsprüfung durchgeführt wird, wird die Leckpunktprüfung mit elektrischem Funkentest durchgeführt;
3. Anwendungsbereich
a. Gebrauchstemperatur -50 ℃ ~ 200 ℃
Druck ≤ 2,5 MPa
c. Zulässiger negativer Druck: DN ≤ 250 mm ist -0,09 MPa, DN > 250 mm ist -0,08 MPa.

PE(PO)-Rohre und -Zubehör

1. Wählen Sie importierte hochleistungsfähige Rohstoffe und vernünftige Rezepturen, mit fortschrittlichem Wärmewalzprozess, die Kombination von Kunststoff und Stahlkörper, so dass die gesamte Korrosionsverkleidung die folgenden Eigenschaften hat:
a. Keine Nahte, Widerstand gegen Schlag, Alterung und positiven und negativen Druck. Die Oberfläche ist glatt und Stahlteile jeder Form können innen und außen ausgekleidet werden.
b. Anwendungstemperatur: -60 ~ 100 ℃
Anwendbarer Druck: -0,07 MPa bis 2,5 MPa
Anwendungsbereich: weit verbreitet in der chemischen Industrie, Elektrizität, Schmelze, Pharma, Lebensmittel, Umweltschutz, Galvanisierung und anderen Bereichen, außer mehr als 95% Schwefelsäure, konzentrierte Schwefelsäure, verschiedene Konzentrationen von anorganischen Säuren, organischen Säuren, Alkalisalzen, sind sehr stabil, in -20 ° C ~ 100 ° C ist das ideale Korrosionsschutzmaterial für Gummi, Emaille, Edelstahl, Glas, Kunststoffplatten (Rohre) und andere Auskleidungen zu ersetzen.
Wartung und Vorsichtsmaßnahmen vor dem Einsatz von Rohrleitungen und Rohrbeteilungen
1, dürfen nicht lange im Freien gelagert werden, vermeiden Sie Sonne, Regen, vermeiden Sie starke Schläge, mehrschichtige Stapel schwere Gegenstände.
Die Dichtfläche darf nicht kratzen, schneiden, kratzen, kratzen oder mit harten Gegenständen kollidieren.
3. Es ist niemals erlaubt, nach der Auskleidung von Rohrteilen, Zubehörteilen zu schweißen, Windschneiden, Feuergrillen usw., mehr als 1 Meter von der Wärmequelle entfernt zu sein.