Maisfettraffinierung ist hauptsächlich die Entfernung von Verunreinigungen, so dass es den Anforderungen des Ölstandards entspricht. Maisfett, das während der Ölherstellung erhalten wird, ist eine Mischung aus Triglyceriden, die einige andere Verunreinigungen enthalten. Wie das Rohöl, das auch Spuren von Lösungsmitteln enthält, müssen die mechanischen Verunreinigungen im Rohöl, das durch die Pressmethode erhalten wird, die oben genannten Nicht-Triglycerid-Komponenten entfernt werden.

Maisöl muss durch Fällung, Filtration, Hydrierung, Deodoration und andere Prozesse durchlaufen. Manchmal ist eine weitere Raffinierung nach Bedarf erforderlich, wie z. B. Alkaliraffinierung, Entfarbung, Entwachsung und Entfernung von Schadstoffen. Insbesondere wenn eine Verschmutzung festgestellt wird, muss sie behandelt werden, um nicht schädlich für den menschlichen Körper zu sein.

Konventionelle Ölpressmaschine Presse, Vorpressung-Abseitung, Abseitung von Mais Embryo-Öl Raffinerungsmethode, CO2 superkritische Flüssigkeit extrahiert Mais Embryo-Öl, solange Mais Embryo frisch, Peroxid-Wert und Säure-Wert niedrig, Rohstoffe sind gut, nach der superkritischen Extraktion von CO2 nach dem Mais Embryo-Öl, natürliches Vitamin E-Gehalt ist hoch, Fällung, Filterung nach der Entfernung von mechanischen Verunreinigungen, andere Indikatoren erfüllen die Speiseöl-Indikator-Anforderungen, können als fertiges Öl verpackung verwendet werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt hoch ist, können die Anforderungen durch Trocknungsbehandlung erreicht werden. Die Rohölraffination konzentriert sich hier hauptsächlich auf die Maisölraffination.

Maisölraffinierungsprozess:

Egal, ob es sich um einen Ölpresser oder eine direkte Absaugung und eine Vorpressung handelt, die Ausrüstung, die für den Raffinerieölprozess verwendet wird, ist im Wesentlichen die gleiche.

Rohöl - Allgemeiner Raffinerungsprozess - Filtration - Hydrierung - Deodoration - Raffiniertes Maisöl

Oder Rohöl - Spezialraffinierungsprozesse (Alkaliraffinierung - Entfarbung - Entwachsung - Entmischung) - raffiniertes Mais-Öl

1) Niederschlag:

1, Niederschlagsprinzip, die Niederschlagung wird je nach Öl- und Verunreinigungsdichte getrennt. Rohöl nach einer gewissen Zeit im Stillstand kann mechanische Verunreinigungen, Wasser und andere, die größer sind als die Öldichte, auf den Boden des Öls sinken. Darüber hinaus können kleine Mengen an suspendierten Verunreinigungen sowie kleine Mengen an Phospholipiden, Proteinen und Stärkepasten isoliert werden.

2. Verwendete Ausrüstung und Betrieb: Die Niederschlagung ist mit Ölfässern, Ölbehältern oder Postkasten, deren Größe abhängig von der Verarbeitungsgröße bestimmt werden kann. Das Öl, das ausgefällt werden muss, wird in den Behälter eingespritzt, um seine Ausfällung zu beobachten, und wenn die Ausfällung gut ist, kann das Öl von den Verunreinigungen getrennt werden.

Einflussfaktoren: Die Niederschlagswirkung wird hauptsächlich von Temperatur und Zeit beeinflusst. hohe Temperaturen und lange Zeit, die Niederschlagswirkung ist gut; Niedrige Temperaturen und kurze Zeit, die Niederschlagswirkung ist schlecht. Nach der Erfahrung ist die Sommertemperatur hoch und nach drei Tagen ist die Niederlage grundsätzlich gut; Die Wintertemperatur bleibt in der Umgebung über 0 Grad, die Niederschlagszeit ist nicht weniger als 7 Tage, Frühjahr und Herbst zwei Jahreszeiten, kann je nach der Temperatur angemessen beherrscht werden.

(2) Filtern

1, Filtrationsprinzip: Die Filtration ist unter dem Druck der Pumpe, so dass das Öl durch das Filtertuch durchläuft, während die Verunreinigungen zwischen den Filtertuchen bleiben. Die Filtration reduziert mechanische Verunreinigungen auf Spuren und entfernt einen Teil des Wachses.

2, Druckfilterausrüstung und Betrieb: Die häufig verwendeten Druckfilterausrüstungen haben verschiedene Modelle von Plattenfiltern, die mit einer Zahnradpumpe verbunden sind.

Technische Eigenschaften des Pressfilters: Unabhängig von der Art des Pressfilters wird durch die Druckwirkung das Rohöl durch das Filtertuch gefiltert, so dass seine Verunreinigungen und Wachs auf dem Filtertuch bleiben, während das Öl durch das Filtertuch zusammengesetzt wird, um den Filterzweck zu erreichen. Die Filtration ist eine intermittente Arbeit, zuerst installieren Sie das Filtertuch und beginnen Sie mit der Filtration, wenn der Druck die Anforderungen erreicht, können Sie die Filtration stoppen, das Filtertuch lösen, den Ölschlag reinigen und somit einen Filtrationszyklus abschließen.

4, Einflussfaktor: Der Filtereffekt ist mit der Filtrationsgeschwindigkeit und der Viskosität des Öls verbunden, die erhöhte Temperatur des Rohöls wird die Viskosität verringern und die Filtrationsgeschwindigkeit beschleunigen. Wenn die Temperatur jedoch erhöht wird, erhöht sich die Löslichkeit von Pulp, Protein und Schleim im Öl, was den Filtereffekt beeinflusst. Nach Erfahrung ist die Filterung von Maisöl besser, wenn es unter 25 Grad liegt.

(3) Hydrierung

Hydrierungsprinzip: Hydrierung ist die Trennung von Verunreinigungen wie Phospholipiden, Proteinen, Schleim und anderen in Öl durch Wasseraufheizung. Man denkt, dass das Phospholipid nach der Absorption des Wassers aufwächst, so dass das Volumen vergrößert wird und das Protein, der Schleim und andere Verunreinigungen, die mit dem Phospholipid verbunden sind, die relative Dichte erhöht und sedimentiert.

Hydrierungsanlagen und deren Prozessbetrieb: Hydrierungsanlagen sind hauptsächlich Hydrierungstöpfe und Entwässerungstopfe nach Hydrierung. Beide Strukturen sind grundsätzlich ähnlich, beide sind zylindrische Eisenpannen mit konischem Boden. Auf der Oberseite gibt es Wasser- und Ölspritzrohre, in der Mitte gibt es Rührblätter, im Topf gibt es ein Schüttelkopf, der Öl geben kann, und am Boden gibt es einen Ausgang für Verunreinigungen.

Hydrierung kann mit einer Hochtemperatur-Hydrierung oder einer Tieftemperatur-Hydrierung erfolgen.

Die Hochtemperatur-Hydrationsmethode heizt Maisöl mit indirektem Dampf auf etwa 80 Grad auf und fügt kochendes Wasser hinzu. Es gibt zwei Arten von kochendem Wasser: eine ist 5% Salzwasser, dessen Wassermenge 2% -3% des Ölvolumens beträgt; Eine andere Möglichkeit ist die direkte Heizung des Wassers. Egal, welches Wasser hinzugefügt wird, das Maisöl auf etwa 98 Grad erhitzen und dann aufhören zu rühren, und dann nach der stillen Fällung, gießen Sie das reine Öl in einen anderen Topf, dann auf etwa 105 ° C erhitzen, entfernen Sie die Feuchtigkeit, nachdem Sie das ätherische Öl gekühlt haben.

Bei niedriger Temperatur Hydrierung, 100 kg Rohöl und 4 kg Wasser, vor dem Hinzufügen von Wasser, zuerst das Rohöl zu rühren, wie Rühren Flügel 60r / min, kann 10min, Rühren gleichzeitig Wasser hinzufügen, nach dem Verhältnis zu Wasser hinzufügen, dann weiterhin 20min zu rühren, und dann 24h Fällung, kann Phospholipid und andere Verunreinigungen abscheiden sinken.

Unabhängig davon, welche Methode zur Hydrierung verwendet wird, muss die Hydrierung früher die Niederlage und die Filtration verstärken, sonst ist das Pulver groß und beeinflusst den Hydrierungseffekt. Die Hydrierungstemperatur muss je nach der Menge an Wasser beherrscht werden, die Menge an Wasser im Betrieb erhöht wird, die Temperatur erhöht sich entsprechend, die Menge an Wasser verringert und die Temperatur verringert wird. Wie viel Wasser hinzugefügt wird, muss auch richtig beherrscht werden, wenn viel Wasser hinzugefügt wird, kann es leicht zu einer Emulsion führen. Auch die Zeit und die Art des Rührens sind Faktoren, die die Hydration beeinflussen. Derzeit hat man keine Erfahrung in der Hydratisierung von Mais-Öl, um die Gesetze in der Praxis zu erforschen und den Betrieb zu verbessern, um die Hydratisierungswirkung zu gewährleisten.

(4) Entgeruch

1. Das Prinzip der Deodorisation Die derzeit häufig verwendete Vakuum-Deodorisation ist die Durchführung von Dampf in das Mais-Embryoöl und die Entfernung von gerüchtigen Verunreinigungen mit niedrigem Siedepunkt (wie Aldehyde, Ketone und freie Fettsäuren usw.) sowie der Entfernung von Lösungsmittelgeschmack durch eine Vakuumpumpe. Da das abgepumpte Gas Wasserdampf enthält, muss es auch durch den Gas-Flüssigkeits-Trenner, den atmosphärischen Kondensator Wassertropfen trennen, so dass Luft und Nichtkondensationsgase abgegeben werden, um den Geruch zu entfernen.

Hydrierung oder alkalische Behandlung vor der Deodorisation kann die Glie und Verunreinigungen im Rohöl besser entfernen und günstige Bedingungen für den nächsten Deodorisationsprozess schaffen, der die Entfernung von Restlösungsmitteln und anderen Gerüchen fördert.

② Prozessprozess Dies ist ein Prozess, der sowohl alkalische Raffinierung oder Hydratisierung durchführen kann als auch Deodorisation durchführen kann. Maisöl wird zunächst mit einer Pumpe alkalisch hinzugefügt. Aufgrund der Wirkung der Vakuumpumpe verursacht der Deodorantopf ein Vakuum, so dass der flüchtige Geruch und der eingespritzte direkte Wasserdampf mit der Luft abgepumpt werden, und der Gas-Flüssigkeit-Trenner hinzugefügt wird. Der Gas-Flüssigkeit-Trenner ist ein äußerer Spinalbremser, bei dem ein Teil des bereits kondensierten Wassers und des Lösungsmittels vom Gas getrennt wird. Der nicht kondensierte Teil des Gases gelangt dann in den atmosphärischen Kondensator, so dass ein Teil des kondensierbaren Gases durch kaltes Wasser, das von oben eingezogen wird, gekühlt und kondensiert wird, entlang des Gasdruckrohres 7 in den Wasserdichtbecken fließt, das nicht kondensierte Gas wird von der oberen Ausgang des Kondensators in den Gas-Flüssigkeit-Trenner gepumpt, um die getrennten Wassertropfen weiter zu trennen, während Luft und nicht kondensierte Gase schließlich von der Vakuumpumpe abgegeben werden.

Der Prozess der Deodoration des Topfes besteht darin, dass das Rohöl, das in den Topf gelangt, durch indirekten Dampf erhitzte Schlangenrohre erhitzt wird und durch Dampfsprührohre in den direkten Dampf eingespritzt wird, dann durch Ziehen des Vakuums, so dass der Geruch und der Wasserdampf zusammen abgesaugt werden, um den Deodorationsprozess durchzuführen.

Struktur des atmosphärischen Kondensators

Atmosphärische Kondensatoren sind eine wichtige Ausrüstung für den Deodorisationsprozess. Es ermöglicht es, den kondensierbaren Teil des abgepumpten Gases von den Luft- und Nichtkondensierteilen zu trennen.

Der Arbeitsprozess des atmosphärischen Kondensators besteht darin, dass das Gas, das aus dem Deodorantopf herausgezogen wird, durch das Eingangsleitung eingeführt wird, das Gas nach oben trifft auf das Wasser, das durch das Eingangsleitung eingeführt wird und von der Duschplatte überströmt wird, so dass der kondensierbare Teil des Gases aus dem unteren Ausgangsleitung fließt, während Luft und kondensiertes Gas von oben gepumpt werden. Luftdruckrohre werden direkt durch den atmosphärischen Kondensator gedichtet. Der Druckkopf, der von der Flüssigkeitssäule in der Luftdruckröhre erzeugt wird, entspricht dem Druckunterschied zwischen dem Druck in der Luft und dem Druck im Kondensator. Die Höhe des Luftdruckrohres muss über 10 m höher sein als die Wasseroberfläche des Wasserdichtbeckens.

Die Vakuumpumpe ist die Hauptausrüstung zur Abschluss der Vakuumtentgeruchung, derzeit wird die Vakuumpumpe Typ W häufig verwendet, die in der Produktion je nach der Verarbeitungsgröße ausgewählt werden kann.

In der Operation muss das Vakuum im Vakuumgrad größer als oder gleich 1,0 MPa, wenn die Öltemperatur größer als 140 ° C ist, das Vakuum pumpen, wenn die Vakuumzeit nicht weniger als 3 ~ 4 h ist. Der Überhitzungsdampfdruck soll 1,0 MPa erreichen und der Strahl beginnen, wenn die Öltemperatur 100 ° C erreicht hat. Bei direktem Absaugen und vorgepresstem Maisöl muss der Betrieb verstärkt werden, um den Lösungsmittelgeschmack vollständig zu entfernen.