Kamera-CNC-System 630TA Dieses System verfügt über eine 32-Bit-Hochleistungs-CPU und eine ultra-große programmierbare FPGA, Echtzeit-Steuerung und Hardware-Insertion-Technologie, die eine hohe Effizienz mit einer μm-Genauigkeit des Systems garantiert, eine bearbeitbare SPS

Flexibilität der logischen Steuerung. Ersatz Billion Grafik CNC-System, Kamera CNC-System Hersteller, Kamera CNC-System Preis, Kamera CNC-System Marken

1. Wie wählen Sie den Hersteller von CNC-Kamerasystemen?

Das CNC-System für Nockenmaschinen wird verwendet, um vorhandene Nockenmaschinen / Nockenmaschinen zu modifizieren, um die Werkzeuge direkt mit CNC zu steuern, um die großen Probleme aufgrund verschiedener Produkte und Prozesse zu sparen, die Nocken neu zu entwerfen sind.

2. Das CNC-System der Nockenmaschine / Messermaschine kann 5 Messer, 2 Bohrer oder 1 Kegel mit 1 Plattenzähn steuern, komplexe Teile können außerhalb des Fahrzeugkreises, der Kugel, der Kegelfläche, der Kreisbogenfläche, der Stufe, der Schlitz, der Rolle, das Bohren, das Angreifen, die Plattenzähne, das Schneiden und andere Prozesse synchronisieren, der gesamte Prozess kann nach einer Bearbeitung abgeschlossen werden.

3.M2-Buskommunikation, mehrachsige Verbindungen, die Präzisionssteuerung jeder Achse kann bis zu 0,001 mm erreichen.

4. Unterstützung vielfältiger Lieferagenturen.

Kamera-CNC-System 630TA Funktionen: Was ist ein Kamera-CNC-System?

Anzahl der Steuerwellen: 7 Zufuhrwellen, 2 analoge Spindeln;

Anzahl der Achsen: 5 Achsen

8-Zoll-Breitbild-LCD mit einer Auflösung von 800 x 480

Hochleistungs-CPU mit 32-Bit-CPU und programmierbaren FPGA

56M Benutzerspeicher

Vollständige Selbstdiagnose in Echtzeit mit Echtzeit-Anzeige aller Systemzustände

Jede Minute, jede Umdrehung.

Metrische, englische Eingabemethode

Werkzeugmaschine zurück zum Referenzpunkt

Schnelle Vergrößerung: F0, 25%, 50% und 100% in Echtzeit

Zufuhrvergrößerung: 0 bis 150% insgesamt sechzehn Ebenen Echtzeit-Korrektur

1-Wege-Spindel-Encoder-Feedback, Spindel-Encoder-Zeilenzahl kann eingestellt werden (100p / r ~ 5000p / r)

Antriebsverhältnis zwischen Encoder und Spindel: (1-255): (1-255)

Spindeldrehzahl: kann durch S-Code oder PLC-Signal gegeben werden, Drehzahlbereich 0r / min ~ 9999r / min

Spindelvergrößerung: 50% ~ 120% insgesamt 8 Stufen Echtzeit-Korrektur

Insertionsmethode: geradlinige Insertion, Kreisbogen-Insertion (Unterstützung für dreipunktige Kreisbogen-Insertion)

Konstante Drehzahlregelung der Spindel

ISO-Code, Unterstützung für die Programmierung von aussageförmigen Makrocodes, Unterstützung für die Programmierung von relativen Koordinaten, absoluten Koordinaten und gemischten Koordinaten

Programmaufruf: Unterstützung von Makroprogramm-Aufrufen mit Parametern, 4-Stufe-Unterprogramm-Verschachtelung

Programmierung von Handrädern

Unabhängige Rückspaltkompensation pro Achse

Kompensation von Schraubenabstandsfehlern: Kompensationspunkte, Kompensationsintervalle und Kompensationsursprünge können eingestellt werden

Werkzeugradiuskompensation, Werkzeuglängenkompensation, Werkzeugverschleißkompensation, Werkzeuglebensverwaltung

Werkzeugteilausführungsweise: Änderung der Koordinatenweise, Werkzeugbewegungsweise

Unabhängige Einstellung der maximalen Geschwindigkeit und der Bremsung pro Achse

Notstands, Hardware-Reisegrenzen, Software-Reiseprüfung

Englisch Seite wechseln

Anzeige von Echtzeit, Anzahl der Bearbeitungsteile, Bearbeitungszeit usw.

Verschiedene Plug-in-Befehlsfunktionen sowie M, S, T-Funktionen usw.