Konzentration und Reinigung von Chemikalien

Einer, Anwendungsbereich

● Beschichtung, Elektrophorese

● Raffineringskonzentration von Galvanisierungsflüssigkeiten

● Nanofilterpulver Reinigung

• Katalysatorrückgewinnung

Zwei, Beschichtung, Elektrobeschichtung, Elektrophoresis

Beschichtung, Beschichtung, Elektrophorese Beschichtung ist ein Objekt eingetaucht in den Elektrophoresebecken durch die Elektrophorese-Ablagerungsmethode zu lackieren Prozess, in diesem Prozess, die Beschichtung Partikel suspendiert in der Flüssigkeit, auf ihnen ist elektrische Steuerung, unter hoher Spannung Gleichstrom, die oben genannten Farbenteilchen bewegt, um in den Elektrophoresebecken eingetaucht Werkstück und abgelegt auf der Oberfläche des Werkstücks, eine korrosions- und verschleißbeständige Lackschicht zu bilden, dann wird das Werkstück wiederholt gespült mehrmals, Spülwasser fließt zurück in den Hauptlacksbecken.

Kai Film Company bietet die oben genannten LackierungslinienUF, EDRO und AnodeVerarbeitungstechnik

Ultrafilter -UFEs ist die Entfernung des überschüssigen Spülwassers in der Elektrophorese, um die chemische Zusammensetzung in der Elektrophorese auszugleichen, damit der Elektrophorese-Beschichtungsprozess normal abläuft.

EDRO-Das Elektrophorese-Reverse-Osmose-System ergänzt den Mangel an Ultrafilter-Wasser durch Wasser, und die Ultrafilter-Penetration liefert das endgültige Spülwasser für die Elektrophorese-Beschichtung.

Sonnensystem-Die Anodeneinheit ist ein wichtiger Bestandteil in der Elektrophoresbeschichtung mit Kathoden, während übermäßige Säuren während der Ablagerung freigesetzt werden und mit einer stabilen Geschwindigkeit entfernt werden müssen, um das chemische Gleichgewicht der Lackflüssigkeit zu gewährleisten. Die Anode (Membranelektrode) entfernt die Säure durch eine positiv geladene, anionische (selektive) Membran, die sich im Anodenrohr befindet. Innerhalb des Anodenrohres befindet sich eine Elektrode (Anode), die durch den Hochspannungs-Gleichstrom, so dass die Arbeit durch Transistormark (Katode) durchgeführt wird. Die Kombination von EDUF und EDRO ist wie folgt dargestellt:

Drei, Raffineringskonzentration von Galvanisierungsflüssigkeiten

Nickel, Kupfer, dreiwertiges Chrom, Gold, Silber und andere Prozesse sind die Hauptmethode der Oberflächenfärbung des Produkts, während des Prozesses eine große Menge an Waschwasser benötigt wird, der ursprüngliche Prozess wird direkt in die Abwasserbehandlungsstation entlassen, was zu einer großen Menge an Edelmetallionen führt, die in den Wasserkörper und die Kosten für die Umweltbehandlung von Unternehmen hoch sind. Die Konzentrationsanlage für die Raffinierung von Galvanisierungsflüssigkeiten, die in der Oberflächenbehandlungsindustrie auch als Färbungsraffinierungsanlage bezeichnet wird. Die Färbungsraffinierungseinrichtung verwendet eine Edelstahlpumpe, um die Färbung von Nickel in ein mehrstufiges Filtrationssystem zu pumpen, das reine Wasser aus der Beschichtungslösung durch ein spezielles Säure- und Alkali-resistentes, ultrahochdruckiges Membrantrennungssystem zu extrahieren, das direkte Gegenstrom-Driftbeschichtungsstück, wodurch der Färbungsprozess gereinigt wird oder sogar reines Wasser nicht verwendet wird. Gleichzeitig läuft der Zirkulationsprozess kontinuierlich durch die Bystromfilterung der Tankflüssigkeit, um den Staub, die Verunreinigungen und die Zusatzstoffe in der Tankflüssigkeit zu reinigen, so dass Aluminiumprofile, Hardware und andere Oberflächenprozesse weniger ungefärbt und schön sind.In folgenden Branchen weit verbreitet:

1. Zero-Emission von galvanischem Abwasser: Online-Kreislauf, direkte Recycling, ≥90% Auslastung.

2. PCB、 Elektronische Komponenten: Online-Kreislauf, erhöhte sekundäre Prozess Entsalzung 5-18MΩ reines Wasser, ≥80% Auslastung.

3. Beschichtung Oberflächenbehandlung: Online-Zyklus, direkte Recycling, ≥90% Auslastung.

Dieser Prozess für die Recycling und Wiederverwendung von Beschichtungs- und Beschichtungsabfällen ermöglicht es Unternehmen, Energieeinsparungen, Emissionsminderungen und Zero-Emissions-Recyclingziele zu erreichen, um eine "grüne" Lösung für die Färbung und Waschwasserbehandlung von Unternehmen zur Verfügung zu stellen.

Vier, Nanopulverwäsche Reinigung

Die Herstellung von Nano-ultrafeinem Pulver, die inländische Industrieproduktion ist immer noch auf dem chemischen Verfahren. Nach dem Ende der Pulversynthese-Reaktion verbleiben mehrere Ionen in der Lösung, die, wenn sie nicht gereinigt werden, ernsthafte Auswirkungen auf die Produktqualität des ultrafeinen Pulvers haben. Derzeit wird Keramikfilm verwendet.“Falschstromfiltertechnologie”Waschen, Recycling und Konzentration von ultrafeinem Pulver ist zu einer neuen Anwendungsrichtung geworden, die nicht nur effektiv die Mängel des herkömmlichen Verfahrens vermeidet, die Arbeitseffizienz verbessert, sondern auch eine kontinuierliche saubere Produktion erreicht, die Arbeitsintensität reduziert, die Produktqualität und die Ernte verbessert, die anorganische Membran wird für den Nanopulverwäscherkonzentrationsprozess verwendet und die folgenden Merkmale:

1. hohe Trennungsgenauigkeit: hohe Pulverabsperrungsrate, effektive Entfernung von Verunreinigungs-Ionen in der Pulse, stabile Behandlungswirkung und unveränderte Langzeitmembranabsperrungsleistungen;

2. Verbesserung der Produktqualität: effektive Verbesserung der Zielproduktrendite und Reinheit, ultrafeine Pulverpartikel im Wesentlichen ohne Verlust;

3. hohe Produktreinheit: vollständig geschlossene Rohrleitung, die Verwendung von verschmutzungsfreien Materialien, durch Flüssigkeit klare Transparenz, keine Sekundärverschmutzung des Systems;

Die Emissionsminderung ist offensichtlich: die erforderliche Wassermenge ist gering, was mehr als 30% Reinigungswasser sparen kann.

5. Niedrige Nutzungskosten: Fortgeschrittene Filmherstellungsprozesse machen die Oberfläche nicht leicht zu verunreinigen, eine starke Folienregenerationskapazität und eine lange Lebensdauer;

6. Lange Lebensdauer: mit super starker Beständigkeit gegen harte Partikel Spülen und Säure-Alkali-Beständigkeit, starke Oxidationsmittel und andere ausgezeichnete Eigenschaften;

Reduzierung der Arbeitskosten: hoher Grad an Automatisierung, Single-Body-PLC, HMI-Steuerung;

Fünf, Recycling von Triamiden

In der petrochemischen und chemischen Produktion sind Katalysatoren sehr weit verbreitet und nach der Reaktion müssen Produkte und Katalysatoren in der Regel getrennt werden. Aufgrund der guten Wärmebeständigkeit, der chemischen Lösungsmittelbeständigkeit und der besseren mechanischen Festigkeit der anorganischen Keramikfolie hat sie einen herausragenden Vorteil bei der Katalysatorrückgewinnung in der petrochemischen und chemischen Produktion gezeigt und wurde in mehreren Herstellern angewendet. Im Gegensatz zur herkömmlichen Ablagerung, Plattenfilterung und Zentrifugaltrennung wird die Keramikmembran hauptsächlich durch Fehlstromfiltration bei der Feststofftrennung von Katalysatoren und Reaktionsprodukten verwendet. Die Trennmaterialflüssigkeit muss auf der Kreislaufseite kontinuierlich zirkulieren, so dass die Membranoberfläche den molekularen Siebkatalysator aufhalten kann und gleichzeitig das Reaktionsprodukt durch die Membranpohre durchdringen lässt. Da der Flüssigkeitsstrom parallel zur Filtrationsmedienoberfläche ist, wird der Filtrationswiderstand erheblich verringert, so dass ein hoher Penetrationsfluss unter niedrigem Druck aufrechterhalten wird, so dass der Filtrationsbetrieb kontinuierlich über eine längere Zeit durchgeführt werden kann, so dass der Katalysatorfestgehalt in der Konzentration ein höheres Niveau erreicht.