Biomedizinische Konzentration und Extraktion

Einer, Produkte für die Anwendungsindustrie

●Aminosäuren

●Antibiotika

●Enzympräparate

●Konzentration von pharmazeutischen Präparaten

Zwei, Aminosäure-Prozessbeschreibung

Aminosäuren sind die Grundeinheit des Proteins, die derzeitige Produktionsmethode hat "direkte Fermentation Methode, Hinzufügen von Vorläufer Fermentation Methode, Enzym Methode, chemische Synthese Methode, Protein Hydrolyse Extraktion Methode" und andere 5 Arten, in der Regel wird die direkte Fermentation Methode und Hinzufügen von Vorläufer Fermentation Methode zur Fermentation Methode, die meisten Aminosäuren werden mit Fermentation Methode produziert. Fermentationsflüssigkeit ist ein äußerst komplexes mehrphasiges System, das mikrobielle Zellen, Stoffwechselprodukte, unverbrauchte Kulturmedien und andere enthält, manchmal haben Verunreinigungen-Aminosäuren eine sehr ähnliche chemische Struktur und physiochemische Eigenschaften wie die Zielaminosäuren, die bestimmen, dass der nachgelagerte Verarbeitungsprozess der Aminosäure-Fermentationsflüssigkeit durch eine Reihe von technischen Einheiten bestehen muss.

1. Betriebsmaterial bei normaler Temperatur ohne Phasenänderung, hohe Trennungsgenauigkeit, Durchsichtigkeit durch Flüssigkeit, geringer Verunreinigungsgehalt, die Belastung des nachfolgenden Raffinerungsprozesses erheblich reduzieren;

2. Erreichen Sie eine hohe mehrfache Konzentration der Fermentationsflüssigkeit, keine Retention der Wirkstoffe in der Fermentationsflüssigkeit und verbessern Sie die Produktrendite;

3. Bei der Behandlung ist kein Hilfsmittel erforderlich, um eine saubere Produktion zu erreichen, die Säure-, Alkali- und Wasserwäsche zu reduzieren, die Biochemie des Abwassers zu verbessern und die Umweltkosten zu senken;

4. Keramik-Membran-Anti-Verschmutzung-Fähigkeit ist stark, resistente Säure-Alkali-Reinigung lange Lebensdauer, während Bakterien in der Fermentationsflüssigkeit Recycling, um das Unternehmen mehr Gewinnpunkte zu bringen;

5. SPSObermaschinensteuerung, Betriebsprozessparameter Obermaschinenüberwachung, vernünftige Einstellung, um den Energieverbrauch zu reduzieren, kann in der Ferne und vor Ort betrieben werden, um die Arbeitsintensität zu reduzieren;

Drei, Antibiotika-Prozessbeschreibung

Die relative Molekulargewicht von Antibiotika liegt im Bereich von 300 bis 1200 und ist in Flüssigkeiten vorhanden. Antibiotika sind hauptsächlich in den fünf Kategorien "Beta-Lactamid-Antibiotika (wie Penicillin), Aminosäure-Glycosid-Antibiotika, Makrocyclonester-Antibiotika (wie Redmycin, Spiromycin), Tetracyclonester-Antibiotika (wie Tetracyclon) und Polypeptide-Antibiotika (wie Vancomycin, etc.)". Die Methoden, die aus der Fermentationsflüssigkeit extrahiert werden, sind hauptsächlich die Adsorptionsmethode, die Lösungsmittelextraktion, der Ionenaustausch und die Fällungsmethode, aber diese Prozesse sind oft sehr kompliziert, dauern lange Zeit, benötigen beim Extrahieren eine große Menge Rohstoffe, hohen Energieverbrauch, Antibiotika sind in einem langen Extraktionsprozess unveränderlich deaktiviert, die Produktrückgewinnungsrate ist niedrig, die Abwasserverschmutzung ist schwer und die Behandlung ist schwierig, die Antibiotika-Konzentration in der erhaltenen Lösung ist oft sehr niedrig. Unsere Technologie zur Membran-Trennung, Konzentration, Reinigung und Reinigung für die Klärung, Konzentration, Entsalzung und Konzentration von Antibiotika in Abflüssigkeiten hat die folgenden Merkmale:

1. Betriebsmaterial bei normaler Temperatur ohne Phasenänderung, hohe Trennungsgenauigkeit, Durchsichtigkeit durch Flüssigkeit, geringer Verunreinigungsgehalt, die Belastung des nachfolgenden Raffinerungsprozesses erheblich reduzieren;

2. Geeignet für die Trennung, Konzentration und Reinigung von wärmeempfindlichen Substanzen (wie Medikamente, Früchte, Enzyme usw.), um die Produktrendite zu verbessern;

3. Es kann eine hohe Vielfachkonzentration erreichen, im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren kann die Produkternährung (5 bis 12%) erheblich verbessert werden, und die konzentrierten Bakterien können als Futtermittel recycelt werden;

4. Bei der Behandlung ist kein Hilfsmittel erforderlich, um eine saubere Produktion zu erreichen, die Säure-, Alkali- und Wasserwäsche zu reduzieren, die Biochemie des Abwassers zu verbessern und die Umweltkosten zu senken;

5. Die asymmetrische Membranforrungsverteilung ist nicht leicht zu verschmutzen und kann eine langfristige stabile Filtration unter hohem Durchfluss aufrechterhalten und gleichzeitig die Anforderungen der GMP-Spezifikationen erfüllen;

6. Keramikfilm, Ultrafilter und Nanofilterfilm gegen Verschmutzung, langlebige Säure-Alkali-Reinigung, Recycling von Bakterien in der Fermentationsflüssigkeit und Gewinnpunkte für Unternehmen;

7. SPSObermaschinensteuerung, Betriebsprozessparameter Obermaschinenüberwachung, vernünftige Einstellung, um den Energieverbrauch zu reduzieren, kann in der Ferne und vor Ort betrieben werden, um die Arbeitsintensität zu reduzieren;

Vier, Verfahrensbeschreibung für Bioplumenzubereitungen

In der Enzympräparatindustrie umfasst der Raffinierungsprozess von Enzymen hauptsächlich "Bakterien der Enzymfermentationsflüssigkeit (einschließlich Fermentationsrückstände) und die Trennung von Enzymen, die Konzentration und Reinigung der Enzymflüssigkeit". Der herkömmliche Produktionsprozess ist Fermentation, Flocculation, Filtration, Lösungsmittelextraktion, Vakuumverdampfung und Trocknung, dessen Produktionsprozess hohen Energieverbrauch, hohe Enzyminaktivität und niedrige Ernte hat. In den letzten zehn Jahren hat die Herstellung von flüssigen Enzympräparaten erfolgreich die Membran-Trennungstechnik zur Trennung, Konzentration und Reinigung angewendet, die gute Vorteile erzielt hat.

Die Verwendung von Keramikmembrenmikrofiltration ermöglicht es dem Prozess, eine sehr hohe Konzentration von lebenden Bakterien in einer sehr kurzen Zeit zu sammeln, und die lebenden Bakterien sind im Grunde nicht deaktiviert, verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts erheblich und verbessert die Ertragsquote des Produkts erheblich, um den hohen Gewinn des Unternehmens im größten Maße zu gewährleisten, während die Keramikmembranfilterung nicht nur nur die hohe Retention von lebenden Bakterien im physikalischen Zustand ist, während die hohe Klarheit der enzymatischen nachgelagerten Reinigungsflüssigkeit vollständig isoliert wird, die Produktionslast des nachgelagerten Konzentrationsprozesses verringert wird und die Rolle des nachgelagerten Membranprozesses spielt.

Downstream-Enzym-Liquidation verwendet die Ultrafiltration-Konzentration, während der Ultrafiltration-Prozess gleichzeitig entfernt einige Pigmente und Heteroproteine und die meisten anorganischen Salze, erheblich verbessert die Qualität und die stabile Leistung des Produkts, während die Ultrafiltration-Konzentration bei normaler Temperatur durchgeführt wird, Enzym-Leben ohne Verlust, hohe Ausbeute, und der Betrieb des Membransystems ist einfach, reduziert die Arbeitsintensität erheblich und verkürzt die Konzentrationszeit erheblich. Die Abwasserausgabe von Ultrafiltrationssystemen ist gering und reduziert den Umweltdruck bis zu einem gewissen Grad. Kurz gesagt, in diesem Enzymprozess mit Keramik-Membran-Mikrofilter mit Ultrafiltration-Konzentration-Prozess, hat den unvergleichlichen Vorteil des herkömmlichen Prozesses, Membransystem nicht nur hohe Produktqualität, Ausbeute, aber auch geringen Energieverbrauch, niedrige Produktionskosten und kurze Produktionszyklen. Und genau diese sind unverzichtbare Faktoren für die kontinuierliche Entwicklung des Unternehmens, daher hat die Membrantechnologie bei den Herstellern von Enzymen einen großen Anwendungsraum.

Mikrofiltration ersetzt Zentrifugalfilter und Filterschichtfilter

Fünf, Konzentration von pharmazeutischen Präparaten

Chinesische Pharma umfasst in der Regel die Extraktion, Konzentration, Reinigung, Trocknung und Präparate. Die Konzentration der Extraktionsflüssigkeit im Prozess ist eine der Schlüsseleinheiten der modernen chinesischen Pharma. Extraktionsflüssigkeitskonzentrationssystem ist sehr komplex, Extraktionsflüssigkeit Verunreinigungen viele (Anion, Protein, Klem, Zucker und Harz und andere Verunreinigungen), hohe Temperatur, lange Zeit, wirksame Komponenten und flüchtige Komponenten haben Verluste und andere Phänomene, konventionelle Suspension Gefrierkonzentration, progressive Gefrierkonzentration, natürliche außerhalb des Kreislaufs zweiphasige Konzentration, Online-Wandschutz dreiphasige Konzentration, große Löcher adsorbieren Harz Trennung Konzentration und andere, es ist schwierig, hohe relative Dichte Qualitätsanforderungen zu erreichen, gleichzeitig gibt es einfache Skalierung der Ausrüstung, Abfallflüssigkeit Emission und andere Probleme.

Guangzhou Kai Membran Filtration Equipment Co., Ltd. kombiniert mit traditionellen Verfahren, entwickelt Membran Konzentration Extraktion Prozess (Reverse Osmose, Nanofiltration, Ultrafiltration und Mikrofiltration, Membran Destillation und Penetration Destillation, etc.), geeignet für die Konzentration, Trennung und Extraktion von chinesischen Medikamenten. Der neue Prozess Konzentration Prozess Betrieb bei regulärer Temperatur, keine Phasenänderung, thermische empfindliche Komponenten geschützt, aromatische Komponenten erhalten, während die Ausrüstung ist klein, niedriger Energieverbrauch, hohe Trenneffizienz, Hauptmembran Trennung Prozess Prinzip ist wie folgt.

1. Membran Penetration

Membranpenetration ist der Prozess der Trennung und Konzentration von Substanzen durch die Membran durch Druck als Antriebskraft, die in mehrere Filterprozesse wie Reverse Osmose, Nanofiltration, Ultrafiltration und Mikrofiltration unterteilt ist. Der Mikrofiltrationsprozess in der klassifizierten Filtration verwendet die hochtemperaturbeständige keramische Membranfiltration, ohne die direkte Filtration abkühlen zu müssen, wenn die nachfolgende Ultrafiltration, Nanofiltration und Reverse Osmose-Membrankonzentration sehr wichtig sind, wird die Temperaturkontrolle sehr wichtig sein, die zu hohe Temperatur beeinflusst nicht nur die Konzentrationseffizienz, sondern verkürzt auch die Lebensdauer der Membran, der geeignete Temperaturbereich beträgt 1 ~ 45 °C. Die Reinigung der Membran ist ein wichtiger Faktor, um die Arbeitseffizienz und die Lebensdauer zu gewährleisten, daher ist die Vorbehandlung der zu verarbeitenden Konzentration wichtig, und der Prozess verwendet eine mehrstufige Membran-Penetrationskonzentration mit verschiedenen Aperturen, um Probleme wie kleinere Konzentrationsvielfache, Arbeitseffizienz und Lebensdauer zu lösen. Seit den 1980er Jahren hat sich die Membranpenetration stark auf die Konzentration von Obst- und Gemüsesaften wie Äpfel, Trauben und Tomaten konzentriert, ähnlich dem Prinzip der chinesischen Medizin-Extraktion, so dass es breite Anwendungsaussichten gibt.

2. Membrandestillation

Membrandestillation ist eine neue Entwicklung in den 1980er Jahren, bei der ein Membran-Konzentrationsprozess durch die Wasserdampfdruckdifferenz auf beiden Seiten der hydrophoben Mikroporenfilm als Massentransportkraft verursacht wird. Im Vergleich zu anderen Membran-Trennungsmethoden kann die Membran-Destillation eine höhere Trennungskapazität bei niedrigen Temperaturen und Normaldruck sowie weniger Membran-Verstopfung erhalten, die bei der Konzentration von Lösungen mit thermischer Empfindlichkeit und hohem Penetrationsdruck eine breite Anwendungsperspektive hat. Membrandestillation kann nach ihrer Art unterteilt werden in: Direktkontaktmembrandestillation, Gasgapmembrandestillation, Saugflammendestillation, Vakuumflammendestillation, Penetrationsmembrandestillation usw.

3. Penetrationsdestillation

Die Penetrationsdestillation ist auch ein neu entwickelter Membran-Trennprozess, der der Membrandestillation ähnlich ist. Durch das Hinzufügen eines Permeators, wie einer gesättigten Speisesalzlösung, auf der reinen Wasserseite der hydrophoben Mikroporose wird der Permeationsdruck deutlich höher als der der zu konzentrierenden Lösung. Aus der Perspektive der Massentransportanalyse hängt die Entwässerungsgeschwindigkeit der Membrandestillation und der Penetrationsdestillation von der Aufrechterhaltung einer bestimmten Wasserdampfdruckdifferenz auf beiden Seiten der Membran ab, im Gegensatz dazu wird die Wasserdampfdruckdifferenz der Membrandestillation durch die Temperaturdifferenz auf beiden Seiten der Membran verursacht, während die Penetrationsdestillation von der scheinbaren Penetrationsdruckdifferenz auf beiden Seiten der Membran abhängt. Im Vergleich zu der Verdunstungskonzentration und der Reverse Osmose benötigen die beiden Prozesse Membrandestillation und Penetrationsdestillation keinen Druck und laufen unter niedrigem Normaldruck, insbesondere die Penetrationsdestillation kann auch bei Raumtemperatur durchgeführt werden, um zu vermeiden, dass die Konzentration von hoher Temperatur oder hohem Druck beeinflusst wird, um den ursprünglichen Farbdruck besser aufrechtzuerhalten und den Grad der Membranförmutzung zu verringern. Insbesondere bei einer hohen Konzentration ist die Permeabilität der Membrandestillation deutlich höher als die Umkehrosmose. Die größte Einschränkung der Membrankonzentration ist die niedrige Konzentrationsmehrfache und die hohe Konzentration ist unwirtschaftlich. Diese Technologie ist wirtschaftlicher, wenn sie in Verbindung mit einer Verdampfungskonzentrationsanlage verwendet wird.