Changsha Shanghai Präzisionsmaschinen und -geräte Co., Ltd.
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Cohen EVO Koordinatenbearbeitungszentrum
Das innovative Bearbeitungszentrum Evo von Cohen verfügt über einen digitalen Direktzufuhrantrieb für schnellere Beschleunigung und Zufuhrgeschwindigk
Produktdetails

Produkteigenschaften

Das innovative Bearbeitungszentrum von Cohen (Evo) verfügt über einen digitalen Direktzufuhrantrieb mit schnelleren Beschleunigungen und Geschwindigkeiten. Die gesamte Konstruktion der künstlichen Granitwerkzeugmaschine absorbiert die Kraft, die durch eine schnellere Beschleunigung und Zufuhrgeschwindigkeit entsteht.

Komplexe Konstruktionsprinzipien für Achsensysteme sind die Grundlage für die hohe Präzision von Cohen-Werkzeugmaschinen. Hohe Präzisionsrollen-Schieber und diamantförmige Linienführungen sowie keine rückwärtige Spaltwarnung gewährleisten eine konstante Präzision der Werkzeugmaschine.

Der Antrieb erfolgt mit ausgewählten hochpräzisen Walzenschrauben an den jeweiligen Achsenzentren und die Positionsfedbackung erfolgt mit einem Heidenhain-Raster mit einer Auflösung von 0,1 Mikrometer. Sowohl die Schienen als auch die Rollenschroben sind dauerhaft geschmiert und somit wartungsfrei.

Das innovative Bearbeitungszentrum von Cohen Evo ist speziell für Anwendungen mit folgenden Anforderungen konzipiert:

· Ausgezeichnete Werkstückpräzision

· Rauheit kann Ra≤0,1 Mikron erreichen

· Bearbeitbare kritische Materialien und Stahl

· Hohe Effizienz, hohe Beschleunigung und hohe Zufuhrgeschwindigkeit

· Automatische Aufladeanlage für die Serienproduktion (3- oder 5-Achs-Verbindungsverarbeitung möglich)

Produktanwendungen

Geeignet für Mikron-Bohren und Mikron-Schnitzungen mit hoher Abmessungsgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und sehr guter Oberflächenreinigkeit

Optionale Konfiguration

• Leistungsstarke Vektorsteuerungsspindel (30.000-60.000 U/min)

· CNC-Hochpräzisionsteilkopf (bei 4 Achsen und 5 Achsen)

Optionale 32-, 63- und 95-Bit-Werkzeugaustauschbibliotheken

Automatischer Austausch von Werkstücken mit 24 Stationen, 36 Stationen, 60 Stationen oder mehr (für spätere Verbesserungen vorbereitet)

• Kontaktmesssonde für Werkstücke mit Infrarotdatenübertragung (nur mit Vektorsteuerungsspindel oder Orientierungsspindel)

• Lineares oder Lasermesssystem zur Messung von Werkzeuglänge und Werkzeugradius

Technische Parameter

Direktwellensystem


行程X/Y/Z

300/280/250 mm

Arbeitstischgröße

350×230 mm

Antriebssystem

Digitale Gleichstromsservosysteme

Führungsform

Schieberollende Verbundsysteme

Maximales Werkstückgewicht

50 kg

Zufuhrrate

0,01-16.000 Minuten-1

Beschleunigung

8 m/s2

Spindelsystem


Spindelform

Vektorspindel

Leistung

0.17/0.5/2.5/3.4/6.4KW

Maximale Drehzahl

30.000/50.000/90.000/160.000 U/min (optional)

Präzisionsmessnormen(VDI/DGQ3441)


定位精度

2μm

Wiederholte Positionierungsgenauigkeit

1μm

Auflösung

0,1 μm

Werkstückgenauigkeit

4μm

Optionale Spindel

HSK25: Optionale Spindel mit maximal 50.000 U/min

Messerkapazität

32 Messer

vierte(A)/fünfte(C)Achsensystem (CNC-Trennkopf)


Fünfte Achse (C-Achse)

360 Grad kontinuierlich drehbar

Vierte Achse (A-Achse)

-10 bis +100 Grad

Genauigkeit

Weniger als und gleich 5 Radian Sekunden

Automatisierungssystem (Zubehör)


Automatisches Aufladensystem

24, 36, 60 oder mehr Stationen verfügbar

andere


Mindestvolumen

2,8 x 2,5 x 2,2 m

Gewicht

ca. 3000 kg

Steuerungssystem

Heidenhain iTNC530


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