Der Staubentferner der Kohlemühle verwendet Filtermaterial, der Körper verfügt über eine explosionssichere Struktur, eine Übertemperatur-Alarm- und Druckentlastungseinrichtung und kann das Schmetterlingsventil in der kalten Luft öffnen, um die Temperatur zu senken, so dass es eine gute explosionssichere Leistung hat, die sich für das Kohlepulverbereitungssystem und die Sammlung von brennbarem und explosionsfähigem Staub eignet. Es kann kein Haartrockner verwendet werden. Wenn der negative Druck über -3000 Pa erreicht wird.

Hinweise zur Verwendung von Staubsaugern für Kohlemühlen:

1, der verwendete Stern-Entlader verhindert, dass eine übermäßige Staubkonzentration in der Abluftung des groben Partikeltrenners aufgrund eines Ausfalls des Entladers entsteht.

2. Wenn möglich, sollten Vorwärmer-Abgase als Wärmegasquelle verwendet werden. Der Sauerstoffgehalt der Vorwärmer ist sehr niedrig. Kohle brennt nicht. In der Regel 8% 10% in dieser inerten Atmosphäre. Nach dem Entfernen des Kohlepulvers wird der Betrieb eingestellt.

3, vor dem Ausfall zu reinigen.

4, Entlader unter Grau, wenn es fehlschlägt. Nicht warten, sofort reparieren. Um zu vermeiden, dass sich übermäßig viel Kohlepulver in der Graubülle ansammelt.

5, wenn das Kohlepulverbereitungssystem ein Doppelwindsystem ist. Der Heizmotor kann über einen Verbindungsleitungskurzschluss direkt in den Kohlenschleifbeutelstaubsauger gelangen, wenn der Hauptventilator anhält und der Staubsauger im Betrieb ist. Damit die Temperatur des Staubsaugers schnell über die Alarmtemperatur steigt. Um zu verhindern, dass heißer Wind Kurzschluss in den Staubsauger gelangt, ist der Hauptventilator mit dem Staubsauger verbunden, so dass der Staubsauger nicht separat betrieben werden kann.

Staubsauger von Kohlemühlen können weit verbreitet in der Staubsammlung von Arbeitsabgasen wie Zement, Elektrizität, Metallurgie und Chemie eingesetzt werden. Wie Zementmühle, Rohstoffmühle, Bergbruch, Materialhebung, Transport und andere Staubsammlung können verwendet werden.

Merkmale des Staubsaugers von Kohlemühlen:

Zementwerksprozesssystem zur Vorbereitung von Kohlepulver - der explosionssichere Staubsauger der Kohlemühle ist im Ofenschwanz (bezieht sich auf den Rotationsöfen) angeordnet, wenn das Ofenschwanzrauchgas als Trocknungsmedium verwendet wird, ist der Sauerstoffgehalt im Rauchgas niedrig und hat die Wirkung von Kohle - die explosionssicheren Anforderungen sind gering. Wenn Sie den heißen Luft des Ofenkopfkühlers oder den heißen Luft des Ofens als Trocknungsmittel verwenden, wird der Sauerstoffgehalt des heißen Lufts bis zu 21% sein, mit Explosionsbedingungen, hat die Kohlemühle einen Selbstverbrennungs- oder Brandtemperaturbereich für die Explosion von Kohlepulver? Die Eingangstemperatur des explosionssicheren Staubsaugers ist in der Regel nicht größer als 400 ° C, die Rauchgas-Temperatur der Kohlemühle, um die Exposition zu vermeiden, muss höher als die Taupunkt-Temperatur von 15 ~ 30 ° C sein, wird in der Regel bei 70 ~ 85 ° C gesteuert, aber wenn das Rauchgas des Ofens zur Trocknung verwendet wird, weil sein Feuchtigkeitsgehalt manchmal bis zu 6% ist, sollte der Rauchgas-Ausgang der Kohlemühle höher als die Taupunkt-Temperatur von 30 ~ 35 ° C sein, wird in der Regel bei 85 ~ 90 ° C gesteuert. Die Ausgangsrauchtemperaturen liegen außerhalb des Brand- oder Selbstverbrennungstemperaturbereichs.

Der Prozess des Staubsaugers der Kohlemühle ist, dass das Rauchgas aus der Kohlemühle zuerst durch den groben Pulverabscheider und dann durch den feinen Pulverabscheider zum Beutel-Staubsauger und zum Staubsauger-Zubehör fließt, dessen Staubkonzentration niedriger ist, etwa 70 g / m3. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Technologie wird der Feinpulverabscheider aufgehoben und das Rauchgas, das Kohlepulver enthält, wird direkt zum Staubsauger gelangen. Zu diesem Zeitpunkt erhöht sich die Konzentration von Kohlepulver auf 300 bis 700 g / m3, und die Verbreitung von Kohlepulver im Staubsaugerraum liegt im Explosionsbereich. Die Konzentration von Kohlepulver ist sehr fein, größer als die Oberfläche, und die Korngröße < 80 μm macht etwa 80% aus; Zementfabriken verwenden jetzt mehr Rauchkohle, die Flüchtigkeit liegt in der Regel bei 10 bis 30%, auch im Explosionsbereich.