Überblick über das Entfeuchtungsblasprojekt

Hochofenschmelze erfordert eine stabile Ofenzustand, um Schwankungen zu vermeiden, um den Hochofen stabil zu machen. Die Luft enthält Feuchtigkeit, die sich je nach Jahreszeit, Klima und Temperatur ändert. Der Blas bringt die Feuchtigkeit in den Hohenofen in der Zykluszone des Hohenofens und absorbiert Wärme durch die Zersetzungsreaktion, die Zersetzung von 1 g Wasser erfordert ~ 6 ° C Windtemperatur Kompensation, die Fluktuation des Feuchtigkeitsgehalts in den Hohenofen in den Wind, so dass die Fluktuation der Brenntemperatur vor der Windmündung, so dass die Fluktuation des Feuchtigkeitsgehalts zwangsläufig den Ofenzustabilität verursacht.

Entfeuchtung als eine Energiespartechnologie für die Schmelze wurde Anfang des letzten Jahrhunderts von den USA, Japan, Großbritannien und anderen Ländern in den Hochofen angenommen und hat die Roheisenproduktion verbessert und das Cobra-Verhältnis reduziert. In den letzten zehn Jahren, mit der Entwicklung und Verbreitung der inländischen Blasen Entfeuchtung Technologie, Entfeuchtung als eine der drei wichtigsten Schmelze Energieeinsparung Technologie (Kohle Spritzen, Sauerstoff-reiche, Entfeuchtung) anerkannt von der internationalen Eisenrafinerie wurde allmählich von einer großen Anzahl von inländischen Stahlfabriken angenommen, ist auch der Schwerpunkt der Energieeinsparung von Stahlunternehmen empfohlen.

Gemäß dem vom Nationalen Entwicklungs- und Reformausschuss im Dezember 2015 veröffentlichten technischen Bericht "National Key Energy Saving Low Carbon Technology Promotion Catalog" (2015, Energieeinsparungsbereich) soll sich die Stahlindustrie auf die Förderung der "Hochofenblasentfeuchtigungstechnologie" konzentrieren. Die wichtigsten Indikatoren dieser Technologie sind wie folgt:

1. Hochofen Blas Feuchtigkeit Gehalt je 1 g / m3 verringert, das kombinierte Fokusverhältnis verringert 0,8 kg / tFe-1 kg / tFe;

2. Hochofenblase Feuchtigkeitsgehalt je 1 g / m3 reduziert, erhöht Kohle Spritz 2,23 kg / tFe;

3. Der Feuchtigkeitsgehalt des Hochofens wird um 1 g / m3 reduziert, da die Produktionskapazität des Hochofens um etwa 0,1% ~ 0,5% erhöht wird;

Reduzieren Sie die Gebläseleistung um 5-17%.

(1) Reduzierung des Gesamt焦bismus

Die Luft enthält Feuchtigkeit, die sich je nach Jahreszeit, Klima und Temperaturänderungen ändert. Weil der Wasseraufbau eine Wärmeabsorptionsreaktion ist, benötigt der Aufbau von 1g Wasser ~ 6 ° C Windtemperatur-Kompensation, die Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts in den Wind in den Hochofen, so dass die Temperaturschwankungen vor der Windöffnung brechen, so dass die Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts zwangsläufig den Ofenzustabilität verursachen. Aufgrund der Entfeuchtung kann der Wind Feuchtigkeit Abbau Hitze zu reduzieren und sparen Koks, und kann die Eingangsofentemperatur zu erhöhen, die Temperatur des Ofenzylinders zu erhöhen, die Sprühmenge zu erhöhen, das Kobstoff zu senken, günstige Ofenbedingungen parallel.

(2) Steigerung des Kohlenspritzverhältnisses zum Ersatz des Coksverhältnisses, um die Energiekosten zu senken

Die Reduzierung des kombinierten Fokusverhältnisses spiegelt sich in zwei Aspekten wider: Auf der einen Seite kann die Temperatur der Heißluft erhöht und das Fokusverhältnis reduziert werden, indem die gleiche Menge an Brennstoff durch den Heizofen verbrannt wird, nachdem die Feuchtigkeit im Hochofenblase entfeuchtet ist. Auf der anderen Seite spiegelt die Chemie im Hochofen die Energieeinsparung der Wärme wider, der Feuchtigkeitsgehalt reduziert sich um 1 g / m3, die theoretische Brenntemperatur verringert sich um 7,6 ° C (der erste Erfahrungswert des Stahls), um das Fokusverhältnis weiter zu verringern.

Auch die Auswirkungen der Luftfeuchtigkeit auf die Kohlenspritzung sind offensichtlich. Da die Feuchtigkeit verursacht, dass die Brenntemperatur der Luftöffnung sinkt, wirkt sich das Verbrennen von Kohlepulver direkt aus, was die Steigerung der Kohlenspritzung einschränkt. Nur aus dem Faktor, der die theoretische Verbrennungstemperatur unverändert hält, wird die Feuchtigkeit reduziert und die Kohlenspritzung erhöht.

(3) Energieverbrauch des Gebläses sparen

Aufgrund der Luftdichte des Gebläses nach der Entfeuchtung des Hochofens verbessert sich die Luftdichte des Gebläses und die Gebläsekapazität wird verstärkt, so dass der Energieverbrauch des Gebläses sinkt, wenn die Produktion nicht erhöht wird.

4) Stabiler Zustand

In der Hochofenproduktion, durch die praktische Verwendung der Entfeuchtungstechnologie, das Bewusstsein der Bedeutung des stabilen Ofens hat sich erheblich verbessert, und sogar einige haben vorgeschlagen, dass nur aus dem stabilen Ofenzustand dieser Punkt, die Entfeuchtungstechnologie der Entfeuchtungstechnologie sollte die Bezeichnung, weil der Ofenzustand nach der Stabilität, seine Ertragung wird unverzichtlich weiter gewährleistet, die Blasefeuchtigkeit wird nicht von Tag und Nacht und sonnigem Wetter beeinflusst, der Hochofen ist stabil, seine Ertragung ist relativ deutlich verbessert, wodurch die wirtschaftlichen Vorteile sehr bemerkenswert sind.

(5) Effizienzsteigerung

Stabile Hochofen Parallel und die Verbesserung der Blasekapazität kann die Fertigungskapazität erhöhen, die Unternehmenseffizienz zu verbessern, die Produktion nach der Anwendung von Stahlblasentfeuchtungssystemen in ähnlichen Gebieten erheblich erhöht wird.

(6) Regelung der Ofentemperatur

Nach der praktischen Anwendung der Hochofen-Entfeuchtungstechnologie in den letzten Jahren, kombiniert mit ihren eigenen Hochofenbetrieb, beschränkt sich nicht auf die Erhöhung des Kohlenspritzverhältnisses und die Reduzierung des Fokusverhältnisses, gibt es verschiedene effektive Einstellungsschema, wie die Einstellungsmethode von Shaoshan Steel, die volle Nutzung der Feuchtigkeitsminderung zur Steigerung der Ofentemperatur, Shaoshan Steel 7 # und 8 # Hochofen in der Verwendung der Entfeuchtung des Blosers, die Methode der Einstellung der Bloserfeuchtigkeit zur Einstellung der Ofentemperatur, diese Methode, die Einstellung reflektiert die Geschwindigkeit, die Luftmenge der Windtemperatur ist unverändert, die Bedingungen des Ofens ändern sich klein, relativ alte Verfahren-Handbuch-Einstellungsmethode, der Ofenzustabilität ist stabiler, weniger Variablen, schneller, ist eine sehr gute

(7) Reduzierung der CO2-Emissionen

Aus dem Kohlenstoffbilanzdiagramm ist bekannt, dass die Menge an vergasertem Kohlenstoff Cg = Cf + C Schmelz + C Fluid-C Penetration-C Staub, wobei Cf die Menge an Kohlenstoff pro Tonne Roheisen durch den Brennstoff (Cobb- und Kohlenverhältnis) ist, C ist die Menge an Kohlenstoff, die Kalkstein (einschließlich natürlicher Minen) in CO2 bringt, C ist die Menge an Kohlenstoff, die Koks flüchtig wegnimmt, C Penetration die Menge an Kohlenstoff pro Tonne Roheisen und C Staub die Menge an Kohlenstoff pro Tonne Roheisen, die in den Ofe Wenn der Hochofen nicht viel Kalkstein verwendet, ist die Menge an Kohlenstoff, die von Schmelzmitteln und Kohlenstoffflüchtigen Anteilen eingeführt wird, und die Menge an Kohlenstoff, die in den Ofenstaub gelangt, nicht viel, können sie ungefähr ausgleichen. Daher ist die Menge an Kohlenstoff zu diesem Zeitpunkt Cg = Cf-C Perforation.

Zum Beispiel Schwerstahl 2500 Hochofen Entfeuchtungsprojekt: April-Oktober 2018, 1, 2 Hochofen (4, Oktober nur 1 Hochofen) Roheisenproduktion betrug 2009013t, im Vergleich zum gleichen Zeitraum von 2017, Roheisenproduktion erhöht 48255t, das Koksverhältnis verringert 9,78355kg / t. Der Kohlenstoffgehalt von Koks und Kohlepulver bei 84% und der Kohlenstoffgehalt von Roheisen bei 4% reduziert die CO2-Emissionen um 53.500 t.

(8) Erhöhung der Gastemperatur auf dem Ofen

II. Einführung des Entfeuchtungsblasprozesses

Diese Technologie ist die Herstellung von Tieftemperaturkühlwasser mittels einer dual-effektiven Dampf-Lithium-Bromid-Absorptionskühlung, die Einrichtung eines Kühlwärmeaustauschers zwischen dem Luftfilter und dem Gebläse, die Verwendung von Tieftemperaturgefriertem Wasser mit der Luft für den Wärmeaustausch, die Lufttemperatur auf den Luftdruck und den Luftfeuchtigkeitsgehalt senken (in der Regel 8 ° C-10 ° C), die Luftfeuchtigkeit wird kondensiert, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 100%, in den Gebläsen mit Tieftemperaturzustand gelangt, um den Luftentfeuchtigungszweck zu erreichen.

3. Entfeuchtungsprozess

A. Luftwegssystemprozess: Die äußere Atmosphäre tritt in den Selbstreinigungsfilter ein, entfernt den Staub, tritt in den Messkühler ein, die äußere Atmosphäre ist hohe Temperatur und feucht, im Messkühler mit dem Kühler nach dem Wärmeaustausch, kühlt sich nach der Entfeuchtung in den Gebläse ein.

B. Kaltwassersystemprozess: Das niedrige Wasser aus der Kühlmaschine gelangt in den Kaltwasserkühler des Messgerätes, mit der äußeren Atmosphäre des Messgerätes zum Wärmeaustausch, die Luft wird auf 10 ° C gekühlt, die Luftkühlung entfernt einen Teil der Feuchtigkeit, und das kalte Wasser erhöht die Temperatur aufgrund der Erfassung der Wärme in der Luft, die hohe Temperatur des kalten Wassers wird von der Kaltwasserpumpe in die Kühlmaschine abgepumpt, nach der Kühlung wird niedriges kaltes Wasser abgegeben und zurückverwendet.

C. Prozess des Zirkulationskühlwassersystems (das gesamte Zirkulationswassersystem ist nicht im Rahmen dieser Ausschreibung): Das Kühlwasser wird von der Zirkulationspumpe aus dem Becken in die Kühlmaschine abgesaugt, nach dem Wärmeaustausch in der Kühlmaschine erwärmt und dann in den Kühlturm zurückgekehrt.

D. Überblick über den Entfeuchtungsprozess des Hochofens

Inhalt und Anforderungen der Hauptausrüstung

Entfeuchtersysteme umfassen: Kühlgeräte, Wärmetauscher, Gefrierwassersysteme, Kühlwassersysteme, Kondensationssysteme, Einrichtungen für Regenschützen, etc. Selbstreinigendes Luftfiltersystem umfasst: Filterzylinder, Impulsventil, Stahlrahmenkonstruktion, Geländer für Regenschuhe, etc., unterstützt Hoch- und Niederspannungs-elektrische Ausrüstung, Selbstkontrollsystem.