1 Übersicht

Das vollautomatische Prüfsystem für Wärmemaschinen ARS8051C Version 6.0 ist eines der neuen Produkte für die automatische Prüfung von Wärmemaschinen der vierten Generation, die in unserer Fabrik zu Beginn des neuen Jahrhunderts entwickelt wurden. Es ist eine neue Generation von Produkten in der Windows-Umgebung, die vollständig unter Verwendung der Sprache der Windows-Umgebung entwickelt wurde, das System basiert auf einem hochwertigen Mikrocomputer als Kern, ausgestattet mit einem hochpräzisen importierten digitalen Multimeter sowie einem Messsystem mit einem niedrigen Scanschalter, einem Leistungsregler usw. Der Betreiber ist auf Chinesisch verfügbarＷin95/Ｗin98/WinMeDas Mikrocomputer-System zeigt in Echtzeit die Temperaturkurve, die Temperatur und die Prüfzeit des Prüfofens (oder des Ölbehälters, des Spülbeckens usw.) an. Das System verarbeitet die Daten vollständig in Übereinstimmung mit den bestehenden nationalen Prüfverfahren und kann verschiedene Aufzeichnungsformulare und Prüfungszertifikate drucken und die Originalaufzeichnungen für zukünftige Zugriffe aufbewahren. Das System ermöglicht die vollständige Automatisierung des Thermoelement- und Widerstandsprüfungsprozesses, d.h. automatische Temperaturregelung, automatische Prüfung, automatische Datenverarbeitung und automatische Druckergebnisse. Dadurch wird die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich reduziert und die Qualität der geprüften Arbeit verbessert. Das Gerät bietet außerdem ein Zertifizierungsverfahren für das System sowie ein Datendateimanagementverfahren, das die Archivierung, Abrufen und Abfragen der Zertifizierungs- und Prüfergebnisse des Systems erleichtert.

2 Vollautomatische WärmeprüfungHauptleistungsmerkmale

2.1 Fortgeschrittene BetriebsmethodenProgrammierung mit Windows-Software, vollständig inWin95/Ｗin98/WinMeBetrieb unter der Plattform. Vollständig in Übereinstimmung mit den Betriebsgewohnheiten der Windows-Umgebung, die Fensteroberfläche, das Dropdown-Menü, die Maus zur Auswahl der Eingabeparameter und zur Durchführung des Prozesses, leistungsstark, einfach zu bedienen, flexibel und schnell.

2.2 Hoher AutomatisierungsgradDer Prüfprozess führt kontinuierlich automatische Temperaturkontrolle, automatische Prüfung, automatische Datenverarbeitung durch und druckt verschiedene Prüfaufzeichnungen und Prüfzertifikate automatisch aus.

2.3 Hohe Präzision, hohe AuflösungWählen Sie eine erweiterte sechsstellige halbpräzise Importtabelle aus. Genauigkeit von bis zu 0,005%, 0,1 μV; 0,1 mΩ. Die Probenahme wird während der Prüfung digitaler gefiltert und schlechte Werte entfernt.

2.4 Intuitiv anzeigenWährend der Prüfung zeigt das Display in Echtzeit die Temperaturänderungskurve des Prüfofens (oder des Ölbehälters, des Spülbeckens usw.), die Temperatur des Prüfofens (des Ölbehälters, des Spülbeckens), die Prüfpunkttemperatur, den Prüfprozess, die Temperatur des kalten Endes, den Millivolt-Wert des Kontrollkoppels (der Widerstandswert des Kontrollwärmewiderstands) und die Prüfzeit an.

2.5 Vollständige Funktionalität und Flexibilität

Es können verschiedene Teilungszahlen von billigen Metallthermokoppeln und Edelmetallthermokoppeln der Klasse II sowie verschiedene Teilungszahlen von Wärmewiderständen geprüft werden.

Zwei-Draht-System (Vier-Draht-System) und drei-Draht-Heizweiderstand können geprüft werden

Wärmewiderstandsprüfungen können an der gleichen Temperatur durchgeführt werden. 0 ° C und 100 ° C Punkte können zu verschiedenen Zeiten geprüft werden, das Programm organisiert automatisch den Synthesebericht, der den tatsächlichen Zustand der Prüfung des Wärmewiderstands entspricht und die Arbeitsproduktivität effektiv verbessert.

Es gibt mehrere kalte Kompensationsmethoden. Drei Möglichkeiten zur Auswahl des Bedieners mit Nullpunkt, Eingangsraumtemperatur und automatischer Tracking-Kompensation

Kompensationsdrähte können korrigiert werden, um das Prüfergebnis korrekter zu machen

Die Temperatur kann beliebig festgelegt werden. Thermoelektronen zwischen 300 ° C und 1200 ° C, je 5 ° C; Hitzpunktsperre zwischen 50 ° C und 300 ° C alle 10 ° C willkürlich eingestellt

In einem Ölbehälter kann ein Thermoelement mit niedriger Temperatur (50 ℃ - 300 ℃) geprüft werden

Schnittstellentreiber mit einer Vielzahl von Tabellen, die der Bediener im Menü auswählen kann, erhöht die Flexibilität der Systemkonfiguration

Mit manueller/automatischer Schaltfunktion zur Bedienung unter besonderen Umständen

Vollknopfenbedienung des Hauptkastens, die Bedienung ist bequemer und korrekter

2.6 Hohe Präzision der Temperaturregelung und kurze PrüfzeitenVerwenden Sie eine Vielzahl von optimierten Algorithmen zur direkten digitalen Steuerung und bieten eine Auswahl an Temperaturparametern für verschiedene Objekte. Sicherstellung, dass die Temperaturänderungsrate des Prüfprozesses der Prüfofen kleiner ist als 0,2 ° C / min; Öltank weniger als 0,04 ° C / 10min. Die Prüfzeit für jedes Thermoelement beträgt in der Regel etwa 30 Minuten; Der Wärmewiderstand dauert etwa 60 Minuten.

2.7 Hohe Standardisierung, BerichtsspezifikationenDer Prüfprozess, die Datenverarbeitung, die Prüfaufzeichnung und das Prüfzertifikat von Thermoelektronen, Wärmewiderständen entsprechen vollständig dem nationalen Prüfverfahren JJG-351-96; JJG-229-98 Verfahren und Anforderungen der 90-Temperatur-Standards-Handbuch. Insbesondere wurde das Verfahren zur Prüfung des Wärmewiderstands nach dem jüngsten vom Staat erlassenen Verfahren JJG-229-98 neu erstellt.

2.8 Mit SystemzertifizierungsprüfungDas System verfügt über ein Zertifizierungsprüfmodul für Thermoelektronen, Wärmewiderstandsprüfgeräte selbst, das automatisch Zertifizierungstests für die Prüfung von Thermoelektronen, Gesamtunsicherheiten von Wärmewiderstanden, wiederholte Fehler und die Temperaturfeldprüfung von Ofen und Ölbehältern durchführt und einen Zertifizierungsbericht ausdruckt. Für den Bediener ist die Systemaufbau und -überprüfung sehr einfach.

2.9 DatenverwaltungsfunktionenDas System verfügt über eine Datendateimanagementfunktion zur Speicherung, Archivierung, Abrufen und Abfragen von Prüfberichten. Der Bediener kann jederzeit einen Prüfprotokollbericht oder ein Prüfzertifikat abrufen oder ausdrucken. Das Gerät verarbeitet sowohl die Vorschau als auch den Druck des Berichts in der Tabelle „Excel“ unter „office97(2000)“. Dank der leistungsstarken Funktionalität von "Excel" und der einfachen und flexiblen Bedienungsweise ist sowohl die Vorschau als auch der Druck von Berichten praktischer.

2.10 Verbesserte SchutzmaßnahmenSystemische Selbstprüfung ermöglicht die Selbstprüfung von Tellern, Leiterplatten, steuerbaren Siliziumreglern, speziellen Schnittstellenkarten und Leitungsverbindungen. Das System schaltet den regulierbaren Siliziumregulator automatisch ab, schaltet den Heizstrom ab und ruft einen Alarm an, wenn es zu einer Übertemperatur, zu einem Zwischenkuppel oder zu einem Elektrokuppelkurzschluss kommt. Wenn das Hauptkasten oder der Mikrocomputer-Tod auftaucht, schaltet das System auch den steuerbaren Siliziumregulator automatisch ab und schaltet den Heizstrom ab.

2.11 Vernunftiges Hardware-Design und fortschrittlicher HerstellungsprozessSchlüsselkomponenten sind importierte Komponenten, die vor der Fabrik streng veraltet und geprüft werden. Ein regulierbarer Silizium-Leistungsregler bietet einen dreiwegigen Leistungsausgang, der den Bediener die Übertragung verschiedener Temperaturobjekte erleichtert. Das Hauptkasten ist mit einer CPU mit einem Wachhund ausgestattet, sodass das System sicherer ist.

3Haupttechnische Indikatoren des vollautomatischen Prüfsystems für Wärmemaschinen

3.1Scannen des Schalterparasitenpotentials≤0.4μV

3.2 Auflösung

Maximale Messauflösung0.1μV

Maximale Widerstandsmessauflösung0.1mΩ

3.3　Genauigkeit

Unsicherheit der Potentialmessung≤0.01%

Unsicherheit der Widerstandsmessung≤0.01％

Unsicherheit bei der Thermoelektronikprüfung≤ 1,2 ° C (einschließlich der jährlichen Veränderung von 0,7 ° C im zweiten Standard-Thermoelement)

Wärmewiderstandsprüfung Unsicherheit≤0.05℃

3.4 Stabilität der Temperatur

Nach der ThermoelektronikprüfungOfentemperaturänderung ≤0.2 ℃ / min

Nach der Prüfung des WärmewiderstandsÖlbehältertemperaturänderung ≤0,04 ℃ / 10min

3.5 Automatische KaltkompensationWenn die kalte Endtemperatur im Bereich von (20 ± 10) ℃ liegt, ist der Kompensationsfehler ≤ 0,2 ℃

3.6 TemperaturprüfungThermoelektronen 300 bis 1100°C

Wärmewiderstand 0 bis 300 ℃ (einschließlich Tieftemperaturthermokoppel)

3.7 Anzahl überprüfenThermoelektronen können gleichzeitig 1 bis 10 testen

Der Wärmewiderstand kann 1 bis 10 Stücke gleichzeitig geprüft werden, und der Wärmewiderstand erlaubt mehrere Serienprüfungen an der gleichen Temperatur.

3.8 Einmal kontinuierlich prüfbar: 4 Thermoelektronen

Wärmewiderstand 3

3.9 PrüfzeitThermoelektronenprüfung unter normalen Bedingungen durchschnittlich ca. 30 Minuten pro 100 Grad.

3.10 Dieses Inspektionssystem verarbeitet die Daten gemäß den geltenden nationalen Maßprüfungsverfahren.

3.11 ArbeitsumgebungUmgebungstemperatur 20 ℃ ± 3 ℃

Relative Luftfeuchtigkeit ≤75%

3.12 Stromversorgung verwenden: AC 220V ± 10% 50 ± 1Hz