Innovative Programme:

Für die speziellen Eigenschaften des Materials hat unser eigenes Unternehmen den geschlossenen Kreislauf-Trocknungsprozess mit interner Heizung im Fluidsbett mit Stickstoff sichere, zuverlässige und andere Vorteile, die weit verbreitet in biochemischen und organischen Trocknungssystemen verwendet werden.

Innovative Prozesse:

Das nasse Material wird durch die Zufüllvorrichtung in das innere beheizte Fluidsbett eingeführt, Stickstoff als Fluidsmedium in das Fluidsbett eingeführt, unter der Wirkung von heißem Stickstoff wird die Fluidisierung im Bereich des Ersatzheizers gebildet, der Wärmetauscher des Trocknungssegments hat Dampf, die Wärme, die für die Entwässerung des Materials benötigt wird, wird vom Wärmetauscher zur Verfügung gestellt; Das getrocknete Material gelangt zur Kühlung in den Fluidbettkühlbereich, der durch das Kühlwasser im Wärmetauscher geliefert wird. Nach der Trocknung-Kühlung qualifizierte Produkte Entlassung innere Heizung Fluid-Bett, Stickstoff aus der inneren Heizung Fluid-Bett nehmen Wasserdampf und Spuren von Staub, nach dem Wirbelstaub Entfernung, effiziente Waschturm Entfernung Abkühlung, Recycling.

Eigenschaften des Programms:

Stickstoffgas geschlossenen Kreislauf, Systemsicherheit und Stabilität;

Fluidsbett nehmen spezielle Konstruktion effektiv zu vermeiden, das Material zu binden, spezielle Konstruktion dreischichtige leckfeste Stoffbleche;

Niedrige Flüssigkeitsgeschwindigkeit, die Gestaltung des Bettkörpers verwendet eine erweiterte Struktur, um die Konzentration der Abgasklemme zu reduzieren;

Die spezielle Stoffstruktur der Zuführöffnung ermöglicht eine gleichmäßige Streuung des nassen Materials, das in das Fluidbett eintritt;

Hohe Wärmenutzung, die primäre Wärme, die zur Trocknung benötigt wird, wird von einem internen Austauschheizer bereitgestellt, und die Wärmeeffizienz kann bis zu 90% betragen.

Die einzelne Maschine verarbeitet eine große Menge, das System nimmt eine kleine Fläche ein und spart Investitionen.

Umsetzung des Programms:

Als führender in der inländischen organischen chemischen Trocknungsindustrie verfügt die Abteilung für organische Chemie von Shandong Tianli Drying Co., Ltd. über eine starke Konstruktionsverarbeitungskapazität, umfangreiche Erfahrung vor Ort und ein perfektes Qualitätssicherungssystem nach dem Verkauf. Anfangsphase der Konstruktion basierend auf den von den Benutzern bereitgestellten Materialparametern und Systemanforderungen, um den Kunden genaue Gerätemodelle und Gerätelanordnungen, Anlagengrundlagen und andere Konstruktionsdaten zur Verfügung zu stellen.

Im Prozess der Konstruktion und Bearbeitung der Ausrüstung informieren wir den Kunden rechtzeitig über den Fortschritt und die Produktionsqualität der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass der Entwicklungsfortschritt des Kunden mit der Herstellung der Ausrüstung synchronisiert ist. Nach der Fertigstellung der Konstruktion werden offizielle Bauzeichnungen und zufällige Texte bereitgestellt;

Bei der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung werden spezielle Ausrüstungskoordinatoren vor Ort angeordnet, um die Installation und Inbetriebnahme bis zur Lieferung in Betrieb zu führen;

Verantwortlich für die Ausbildung von Betriebs- und Wartungsfähigkeiten der Bediener von Geräten; Langfristige Lieferung von Ersatzteilen.