500 Tonnen HydraulikmaschineIm Vergleich zu den herkömmlichen Stanzprozessen hat der Hydraulikformprozess offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile bei der Gewichtsreduzierung, der Reduzierung der Anzahl der Teile und der Anzahl der Formen, der Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit, der Reduzierung der Produktionskosten und anderer Aspekte, insbesondere in der Automobilindustrie.

In der Automobilindustrie sowie in den Bereichen Luftfahrt und Raumfahrt ist die Reduzierung der Strukturqualität zur Einsparung von Energie im Betrieb ein langfristiges Ziel und einer der Trends in der Entwicklung der Fertigungstechnologie. Hydraulisches Formieren ist eine Fertigungstechnik zur Erreichung der Leichtgewicht der Struktur.

Die Hydraulikformung wird auch als "innere Hochdruckformung" bezeichnet, und das Grundprinzip besteht darin, das Rohr als Leergut zu verwenden, während die Ultrahochdruckflüssigkeit im Inneren des Rohrs aufgebracht wird, und die beiden Enden des Leerguts mit axialem Druck ergänzt werden. Unter der gemeinsamen Wirkung der beiden äußeren Kräfte entsteht die plastische Verformung des Rohrblöckenmaterials und passt an die Innenwand der Formkammer, um die Form und die Genauigkeit der Hohlteile zu erhalten, die den technischen Anforderungen entsprechen.

Vorteile der 500 Tonnen Hydraulikmaschine:

Für hohle Querschnittsstrukturen besteht der herkömmliche Fertigungsprozess darin, zuerst zwei halbe Teile zu stampieren und dann zu einem Ganzen zu schweißen, während die Hydraulikformung ein hohles Strukturstück entlang des Bauteilschnitts auf einmal bildet. Im Vergleich zum Stanzschweißverfahren haben die Hydraulikformtechnik und -verfahren die folgenden Hauptvorteile:

1. Reduzieren Sie die Qualität und sparen Sie Material. Für typische Teile wie Motorträger für Autos, Kühlerhüller und andere, sind die hydraulischen Formteile leichter als die Stanzteile; Für hohle Treppenachteile kann ein gewisses Gewicht reduziert werden.

2. Reduzieren Sie die Anzahl von Teilen und Formen und senken Sie die Kosten der Form. Hydraulische Formteile benötigen in der Regel nur eine Form, während die Stanzteile in der Regel mehrere Formen benötigen. Die hydraulisch geformten Motorträgerteile wurden von sechs auf ein und die Kühlerstützeteile von 17 auf zehn reduziert.

3. Die Schweißmenge für die anschließende mechanische Bearbeitung und Montage kann reduziert werden. Nehmen wir zum Beispiel die Kühlerstütze, erhöhte sich die Wärmeabkühlungsfläche, reduzierte sich der Schweißpunkt von 174 auf 20, reduzierte sich der Prozess von 13 auf 6 und erhöhte sich die Produktivität.

4. Verbesserung der Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere der Ermüdungsfestigkeit, wie die hydraulische Formung von Kühlerstützen, deren Steifigkeit in vertikaler und horizontaler Richtung verbessert werden kann.

5. Senkung der Produktionskosten. Basierend auf der statistischen Analyse der angewandten Hydraulikformteile sind die Produktionskosten für Hydraulikformteile niedriger als die Durchschnittskosten für Stanzteile und die Kosten für die Form sinken.

500 Tonnen Hydraulikmaschinen:

Vor dem Betrieb der Hydraulikmaschine sollten Sie alle Verschmutzungen auf der Form reinigen und alle Verschmutzungen auf der Hydraulikstange reinigen. Hydraulikbediener müssen ausgebildet sein, um die Leistung der Anlage und die Bedienungstechnik zu beherrschen, bevor sie unabhängig arbeiten können. Installieren Sie das oben und unten Formpaar, passen Sie den Formspalt an, erlauben Sie keine einseitige Abweichung vom Zentrum, bestätigen Sie, dass die Form nach der Festlegung wieder geprüft wird.

Einstellen Sie den Arbeitsdruck der Hydraulikmaschine, sollte aber den Nenndruck der Ausrüstung nicht überschreiten, versuchen Sie ein Werkstück zu drucken, nachdem die Inspektion qualifiziert ist. Starten Sie den Geräteprüfdruck, um zu überprüfen, ob der Druck den Arbeitsdruck erreicht hat, ob die Gerätebewegung normal und zuverlässig ist und ob es keine Leckage gibt.

Vor der Arbeit der Hydraulikmaschine starten Sie die Ausrüstung 5 Minuten lang leer, während Sie überprüfen, ob der Ölstand des Tanks ausreichend ist, ob der Geräusch der Ölpumpe normal ist, ob die Hydraulikeinheit und die Rohrleitung, die Anschlüsse und der Kolben lecken. Für verschiedene Profile und Werkstücke der Hydraulikmaschine sollten bei der Pressung und Korrektur der Arbeitsdruck und der Druck, die Anzahl und die Zeit der Druckhaltung der Presse jederzeit angepasst werden und sichergestellt werden, dass die Form und das Werkstück nicht beschädigt werden.

Wenn die Druckplatte des Hydraulikkörpers nach oben und nach unten gleitet, ist es streng verboten, die Hände und den Kopf in den Arbeitsbereich der Druckplatte und der Form zu strecken. Es ist streng verboten, während des Drucks die Arbeit zu schlagen, zu ziehen, zu schweißen, zu biegen, zu verdrehen und andere Arbeiten durchzuführen. In der Umgebung der Hydraulikpresse dürfen keine Raucher, Schweißen, Feuer und keine brennbaren und explosionsfähigen Gegenstände gelagert werden. Machen Sie Feuerschutzmaßnahmen.