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21TT Doppelkanaldrehmaschine CNC-Steuerung
Das 21TT DoppelkanaldrehmaschinenCNC-System ist ein CNC-Produkt, das für Doppelkanalmaschinen entwickelt wurde. Mit 8,4 "farbigem LCD mit 6 Zufuhrwell
Produktdetails

21TT Doppelkanal Drehmaschine CNC-System Modellbeschreibung:

Das 21TT DoppelkanaldrehmaschinenCNC-System ist ein CNC-Produkt, das für Doppelkanalmaschinen entwickelt wurde. Mit 8,4 "farbigem LCD mit 6 Zufuhrwellen, 2 analogen Spindeln, 2-Wege-Encoder-Feedback und 2-Wege-Handgriffe. Unterstützt eine Vielzahl von Anwendungen wie Doppelspindel / Doppelwerkzeughalter, Einzelspindel / Doppelwerkzeughalter, Doppelspindel / Einzelwerkzeughalter, mit Synchronsteuerung, Mischkontrolle, Überlappungssteuerung, Störungserkennung und anderen Funktionen, um die Anwendungsanforderungen von Doppelkanalmaschinen zu erfüllen.

21TT双通道车床数控系统


Funktionen des 21TT Doppelkanaldrehmaschinensteuerungssystems:

Mit 8,4 "farbigem LCD mit 6 Zufuhrwellen, 2 analogen Spindeln, 2-Wege-Encoder-Feedback und 2-Wege-Handgriffe. Unterstützt eine Vielzahl von Anwendungen wie Doppelspindel / Doppelwerkzeughalter, Einzelspindel / Doppelwerkzeughalter, Doppelspindel / Einzelwerkzeughalter, mit Synchronsteuerung, Mischkontrolle, Überlappungssteuerung, Störungserkennung und anderen Funktionen, um die Anwendungsanforderungen von Doppelkanalmaschinen zu erfüllen.

2 Kanäle, 6 Zuführwellen, 2 analoge Spindeln, 2-Wege-Encoder-Feedback. Zwei Hände.

Mindeststeuergenauigkeit 0.1um, maximale Bewegungsgeschwindigkeit 60M / min

Standard-Servoeinheit mit Servomotor-Positionsreckfeedback mit 2500-Leiter-Encoder

Die Anpassung der Servospindel ermöglicht die Orientierung der Spindel, den Steifgriff, die Zylinderinterpolation und die Polarkoordinateninterpolation.

Unterstützung für Anwendungen mit Doppelspindel/Doppelwerkzeughalter, Einspindel/Doppelwerkzeughalter, Doppelspindel/Einwerkzeughalter

Integrierte SPS, Online-Diagrammanzeige, Echtzeitüberwachung, erweiterbare serielle I/O-Einheit

Einzigartige Funktionen wie einfache Synchronisierungssteuerung, Mischsteuerung, Überlappungssteuerung, Interkanal-Störungserkennung und Warten auf M-Code.

mit der Prüfung der Hände, der Funktion der Unterbrechung der Hände und der Lehrfunktion;

Funktionen wie Online-Bearbeitungsassistent für Werkzeugmaschinen, Hilfsprogrammierung, Track Preview, Makrovariablenanmerkung/Anpassung, direkte Eingabe von Grafikgrößen usw.

MDI-Multisegmentausführung

8,4 Zoll Echtfarb-LCD, Unterstützung für chinesisch, englisch, russisch und viele andere Displays

Das System verfügt über eine ausgewogene Schneidfunktion, so dass das Schneiden in beiden Kanälen gleichzeitig durchgeführt werden kann. Geeignet für die Bearbeitung von langen Werkstücken, verhindert die einseitige Bearbeitung von Werkstücken, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile zu gewährleisten.

Das System verfügt über eine hybride Steuerungsfunktion, d. h. Sie können beliebige Achsen zwischen zwei Kanälen austauschen, um die Bewegungssteuerung der Achsen zwischen den Kanälen zu erreichen.

Das System verfügt über eine Überlappungssteuerfunktion, die die Bewegungsanweisung der Achse (Überlappung von der Steuerachse) ausführt und die Bewegungsmenge der anderen Achsen (Überlappung der Hauptachse) auf die Bewegungsmenge überlagert.

21TT_01.jpg


Besondere Vorteile des Dual-Channel-Drehmaschinensystems 21TT:

1. Geschwindigkeitsvorteil

Maximale Geschwindigkeit bis zu 60 m/min

Maximale Schneidgeschwindigkeit bis zu 30 m/min

· Schneidzufuhr: vorne mit Bremsung linear Typ, vorne mit Bremsung Typ S, hinten mit Bremsung linear Typ, hinten mit Bremsung Index Typ

· Schnelle Bewegung: Vorwärts-Bremsungslinie, vorwärts-Bremsungslinie S, hinten-Bremsungslinie, hinten-Bremsungsindex

· Gewindeschneiden: linear, exponentiell

· Die Anfangs-, Endgeschwindigkeit und die Beschleunigungszeit werden von den Parametern festgelegt

· Vorbearbeitung des Programms, um eine glatte nahtlose Verbindung zwischen den Programmsegmenten zu erreichen; Glatter Übergang zwischen Programmsegmenten möglich

2. Präzisionsvorteile

· Kompensation des Schraubenabstands, Kompensation des Speicherabstands für maximale Bearbeitungsgenauigkeit

1 ms Hochgeschwindigkeits-Insertion, Kontrollgenauigkeit 1 μm, 0,1 μm optional, die Effizienz, Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teilebearbeitung erheblich verbessert.

3. Vorteile der Schnittstelle

· Der Benutzer kann die I / 0-Logiksteuerung selbst bearbeiten, 18 Eingänge / 18 Ausgänge, das Eingangssignal kann ein hohes und niedriges Online-Schaltniveau erreichen

PLC-Programmkommunikation herunterladen

· USB-abnehmbare U-Stick-Kopierschnittstelle, die U-Stick-DNC-Funktion, einen großen externen Speicher, ein Systemupgrade, Parameter und die Kopierung / Wiederherstellung von Terrassenfigurationen ermöglicht

· RS232: Zwei-Richtung-Dateiübertragung von Teileprogrammen, Parametern und anderen, Unterstützung von PLC-Programmen, Systemsoftware-Serialport-Upgrades

· Anhängbar mit Handrädern oder Panelrädern

· Spindle-Frequenzwendler-Steuerung, Zulauf-Welle-Impuls-Steuerung

4. Betriebsvorteile

· Vollbildbearbeitungssystem für die Online-Änderung von Messerfüllungen, Parametern usw.

· 2D Werkzeugbahn anzeigen, und die Grafik kann willkürlich vergrößert, verkleinert, platziert, die Richtung des grafischen Koordinatensystems kann geändert werden

· Mehrstufiger Passwortschutz wie Programme, Parameter und Terrassenschutz für einfache Verwaltung vor Ort

· Kompatibel mit dem in- und ausländischen Mainstream-CNC-System-Befehlscode

· Echtzeit-Korrektur für Spindel, Zufuhr und schnelle Geschwindigkeit

· Bearbeitung eines beliebigen Programmsegments, Bearbeitung einer beliebigen Werkzeugnummer

· Einfacher und kontinuierlicher Wechsel während der Bearbeitung

· Unterstützung der Testfunktion des Handrades

· Unterstützung für Programme / Abschnitte / Worte Abrufen, Ändern, Löschen, Kopieren und Einfügen

Alarmprotokolle anzeigen, um Programmfehler oder Werkzeugmaschinenfehler zu finden

Unterstützung der Hilfefunktion, um die Bedeutung des Codes und die Bedienungsanleitungen anzuzeigen

· Unterstützung für Online-Bearbeitung PLC

Unterstützung für mehrere PLC-Programme (bis zu 20), die aktuell laufenden PLC-Programme können ausgewählt werden

· Schnittstellenwechsel auf Englisch

Benutzerdefinierte I/O



Grundfunktionen

Funktionen

21TT (Pulsart)

21TT-M2 (Bustyp)

Anzahl der Steuerachsen begrenzt

5

28

Anzahl der Kanäle begrenzt

2

8

Beschränkung der Anzahl der Achsen im Kanal

5

8

Analogspannungsanschluss

2

3

Anzahl der Impulsservospindeln

1

2

Anzahl der Servospindeln

-

Abhängig von der Anzahl der Systemachsen

Encoder-Eingang

1

2

Achsart

Gerade Achse

Drehachse

Synchronisierungsachse

unterstützen

Cs Achsen Steuerung

unterstützen

Ergänzungszyklus

1.024ms

1ms

Mindesten Befehlswert

0,001mm

0,001mm bis 0,000001mm

Maximaler Befehlswert

±999999,999mm

±999999,999mm

±999,999999mm

Maximale Geschwindigkeit

Unbegrenzt Schnelle Vergrößerung: F0, 25, 50, 100%

Maximale Zufuhrgeschwindigkeit

Unbegrenzte Zufuhrvergrößerung: 0% ~ 150%

Elektronisches Getriebeverhältnis

1~4294967296

Positionierung

G00

Ergänzungsfunktion

Linienkomplement G01

Kreisbogen-Insertion G02/G02 (Unterstützung für Spiral-Insertion)

Interpolation G12.1/G13.1 (Bearbeitung spezieller Endflächenprodukte)

Zylinder G7.1

Gewindefunktion

G32 (Single-Messer-Gewinde, Unterstützung für die glatte Zusammensetzung verschiedener Führungsgewinde, 8-Wort-Ölbehälter usw.)

G32.1 (Digitalgewinde)

G32.2 /G32.3 (Kreisbogengewinde)

G34 (Schraubengewinde)

G92 (Gewindekreis, gerade, kegelförmige Gewinde, männlich, englisch, einkopfige, mehrköpfige Gewinde,

beliebige Gewindeeingangswinkel)

G76 (Gewindekreislauf)

Angriffsfunktion

G84 (Stiefe Angriffsschleife)

G88 (äußerer Kreislauf)

Unterstützung für Encoder-Follow-up-Attack, Synchronous-Attack-Insertion

Koordinatensystemfunktion

Flächenwahl G17 bis G19


Polarkoordinatenprogrammierung G15-G16

Lokales Koordinatensystem G52

Koordinatensystem Werkzeugmaschine G53

Koordinatensystem G54 bis G59

Zusätzliche Koordinatensysteme G54P1-P99

Rotationskoordinatensystem G68.1von G69.1

Referenzpunktfunktion

Automatische Rückkehrmaschine Nullpunkt G28

Automatische Rückgabe von Referenzpunkten (2, 3, 4) G30

Vereinfachte Programmierung

Einer fester Zyklus

Composite Fixed Loop

Bohrung Fixierung Kreislauf

Angriff Fixed Loop

Umkehrprogrammierung (,C) und Umkehrprogrammierung (,R)

Gerade Winkelprogrammierung (,A)

Signalspringfunktion

G31 (Außensignalsprung während der Zufuhr)

G160 (Drehmomentbegrenzung überspringen)

Benutzermakroprogramm

Unterstützung von Makroprogrammen der Klasse B; Benutzermakroprogramm-Aufrufe anpassen; Makrovariablen chinesische Schnittstelle

Werkzeugfunktion

Anzahl der Messer: 64

Werkzeugzahl: unbegrenzt (abhängig vom Werkzeughalter/Turm)

Kompensation des Messerspitzenradius, Kompensation des Werkzeugverschleißes

Unterstützung Programm Reparatur Messer Ergänzung Daten

Funktion des Messers: absolutes Messer, relatives Messer, Messer-Ergänzung, Gesamtverschiebung usw.

Spindelfunktion

Steuerung (S1 bis S4); Analoge Mengensteuerung

Spindelvergrößerung 0% ~ 150%; Analoge Spannung 0-10V

Servospindel (Positionierung der Spindel, Geschwindigkeits-/Positionsverschaltung)

Mehrspindelsteuerung:

M03 M04 M05

M103 M104 M105

M203 M204 M205

...

Hilfsfunktionen

Unterstützung für beliebige M-Codes und Anpassung der M-Code-Funktion

Hochgeschwindigkeitsfunktionen

Mehrfaches Vorlesen mit Unterstützung für eine Vielzahl von Plus-Bremsungskurventypen

Geschwindigkeit glatter Umgang

Schraubenabstandsfehlerkompensation (216 Punkte pro Achse)

Umkehrter Spaltkompensation

PLC Funktionen

Offene SPS, trapezoidale Anzeige und Echtzeitüberwachung, unterstützt mehrere SPS

Pulsart 48 Eingänge 30 Ausgänge

Bustyp 64 Eingänge 46 Ausgänge (auf 1024/1024 Punkte skalierbar)

Erweiterte Ausgangskontrolle

M20, M21 (erweiterte Ausgangsebenenausgabe oder Impulsausgabe)

Wiederholtes automatisches Aufladen

M35, M34 (für die Funktion des automatischen Aufladens und Abladens, Erkennung und Wiederholung des kontinuierlichen Aufladens)

Manueller Betrieb

Manuelle Mehrachsenzufuhr, Zero, Einschritt, Handrad

Manuelle Hilfsfunktionen

Sicherheitsfunktion

Positive und negative harte Grenzen

Erste, zweite und dritte positive und negative weiche Grenzen

Notstands

Benutzerdefinierte Alarme (16 Wege)

Passwortverwaltung für Berechtigungen

Berechtigungsfunktion (kann jederzeit eingestellt und aufgehoben werden, ohne vor Ort zu arbeiten)

Debuggfunktionen

Einzelbetrieb

Werkzeugmaschinenschloss

Testlauf der Handräder (Unterstützung der Rückfahrt der Handräder)

Grafik Funktionen

Funktion der Bearbeitungsbahnanzeige

Schnelle Vorschau der Bearbeitungsformen

C-Messer-Ergänzung-Track-Vorschaufunktion

Grafik-Skalierung, Grafik-Verschiebung, Rotation

Funktionen

21TT (Pulsart)

21TT-M2 (Bustyp)

Bearbeitung anzeigen

Eingabegeschwindigkeit

Modalinformationen

Bearbeitungszeit

Anzahl Werkstücke

...

Eingabegeschwindigkeit

Modalinformationen

Bearbeitungszeit

Anzahl Werkstücke

...

Anzeige der Motorlastrate pro Achse

Drehzahlanzeige für alle Achsen

256M Programmspeicher

800 Speicherprogramme

Unterstützt das Programmeinfügen, Ändern, Löschen, Kopieren, mit chinesischen Kommentareingabefunktionen

Stromversorgung

Einphasen AC220V ± 10%, 50Hz ± 1%

Antriebsschnittstelle

Methode 1: "Puls + Richtung"

Methode 2: "Ab-Straße"

Methode 3: "MII Bus-Protokoll"

Kommunikation

RS232 serielle Kommunikation


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