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Chemische Kunststoffpumpen Typ 102/103/104/105
102/103/104/105 Kunststoff-Chemie-Pumpe ist eine korrosionsbeständige Kunststoff-Zentrifugalpumpe mit kleinem Volumen, hoher Effizienz, schöner Form u
Produktdetails
Bedeutung des Modells
Produktbeschreibung
PF / FP korrosionsbeständige Polypropylen-Kunststoff-Chemiepompe ist eine korrosionsbeständige Kunststoff-Zentrifugalpumpe mit kleinem Volumen, hoher Effizienz, schöner Form und vernünftiger Struktur.
PF / FP korrosionsbeständige Polypropylen-Kunststoff-Chemie-Pumpe Selbstsaugfunktion überwindet die tödlichen Nachteile der Kunststoff-Pumpe wegen Wasserunterbrechung, nicht zugeführtes Wasser, verursacht Dichtung Hitze verbrannt Kunststoffteile, erheblich verbessert die Lebensdauer der Pumpe.
PF / FP korrosionsbeständige Polypropylen-Kunststoff-Chemie-Pumpe-Überfluss-Komponenten mit ABS, PP und anderen Kunststoffen für Lebensmittel Reinwasser, Chemie und andere Industrien, seit Jahrzehnten ist die Wasseraufbereitung, ist die chemische Industrie und andere Industrien notwendige Zusatzgeräte. Das Unternehmen hält an Qualität und Qualität fest, verbessert kontinuierlich die Produktleistung, ist von einer Vielzahl von Benutzern willkommen und bevorzugt worden und begrüßt mehr neue und alte Kunden, die zur Bestellung kommen.
FP Energiesparende, korrosionsbeständige Zentrifugalpumpe, FP (Z) Selbstsaugpumpe mit Polyfluorethylen (PVDF), verstärktes Polypropylen (CFR-PP) mit einer Spritzguss. Hohe mechanische Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, einzigartige wissenschaftliche Struktur der Selbstsaugpumpe, die Pumpenkammer verfügt über eine Saugkammer, eine Speicherkammer, ein Rücklaufventil, eine Gas-Flüssigkeit-Trennkammer und ein Rücklaufloch. Einfach vor dem ersten Öffnen der Intrusionsleitung, danach muss die Intrusionsleitung nicht wiederholt werden, während das Saugmedium, die Flüssigkeit kann von Zeit zu Zeit abgebrochen werden, die Flüssigkeit kann innerhalb von 15 Minuten abgebrochen werden, die mechanische Dichtung braucht keine zusätzliche Kühlwasserkühlung, einfache Bedienung, Sicherheit ohne Leckage, ist das ideale Produkt, um die Pumpe unter der Flüssigkeit zu ersetzen.
PVDF-Material: gute Luftdichtigkeit, nicht giftig, keine Verschmutzung, keine Alterung gegen Sauerstoff, gute mechanische Eigenschaften, starke Oxidationsmittel, Halogen, aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel, Arbeitstemperatur -40 ~ 120 ° C.
CFR-RP Material: nicht giftig, keine Verschmutzung, beständig gegen allgemeine Säure-Alkali-Salze, Betriebstemperatur -14 ~ 80 ° C
Produkteigenschaften
Mit kleinem Volumen, leichtem Gewicht, einfacher Struktur, einfacher Verwendung, hoher Effizienz und niedrigem Preis. Der innere Hohlraum der Pumpe ist glatt, das Laufrad ist geschlossen, verwendet mechanische Dichtung und Gummiring-Dichtung und andere zwei Arten, die volle Achse ist mit Edelstahl verbunden.
Produktverwendung
Wird hauptsächlich verwendet, um Säure, Alkali, Salz und andere korrosive Flüssigkeiten zu transportieren, aber darf nicht verwendet werden, um einige Chemikalien zu transportieren, die eine signifikante Wirkung auf technische Kunststoffe haben, wie Aromakohlenwasserstoffe, Halogenderivate von Fettkohlenwasserstoffen, Ketone und konzentrierte Säure und Alkali.
Strukturdiagramm
 |
Seriennummer
|
Name
|
|
1
|
Pumpengehäuse
|
|
|
2
|
Rad-Achse-Zusammensetzung
|
|
|
3
|
Mechanische Dichtung
|
|
|
4
|
Pumpendeckel
|
|
|
5
|
Motor
|
Leistungskurve
 |
Leistungsparameter
|
Produktname
|
Modell
|
Durchmesser mm
|
Durchfluss (m3/h)
|
Hebewege (mm)
|
Leistung (KW)
|
Drehzahl (r/min)
|
Absaugstrecke (m)
|
Spannung (V)
|
|
|
Import
|
Ausfahrt
|
||||||||
|
101 Kunststoffzentrifugalpumpe
|
FP (FS) 65-50-150
|
65
|
50
|
20
|
25
|
4
|
2840
|
5.5
|
380
|
|
102 Zentrifugalpumpe aus Kunststoff
|
FP (FS) 40-32-125
|
40
|
32
|
12.5
|
20
|
1.5
|
2900
|
6
|
380
|
|
103 Zentrifugalpumpe aus Kunststoff
|
FP (FS) 32-25-105
|
32
|
25
|
6.3
|
8
|
0.75
|
2900
|
6
|
380
|
|
104 Kunststoff Zentrifugalpumpe
|
FP (FS) 32-25-100
|
32
|
25
|
4
|
7
|
0.55
|
2900
|
6
|
220
|
|
101.5 Zentrifugalpumpe aus Kunststoff
|
FP (FS) 50-40-130
|
50
|
40
|
20
|
17
|
2.2
|
2900
|
3
|
380
|
|
105 Kunststoff Zentrifugalpumpe
|
FP (FS) 20-15-100
|
20
|
15
|
6.5
|
6.5
|
0.37
|
2900
|
3
|
220 380
|
Installationsgröße
|
Größe
|
Ein
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
|
Name
|
Modell
|
|||||||
|
101 Kunststoffzentrifugalpumpe
|
FP (FS) 65-50-150
|
610
|
340
|
65
|
50
|
190
|
140
|
152
|
|
102 Zentrifugalpumpe aus Kunststoff
|
FP (FS) 40-32-125
|
500
|
250
|
40
|
32
|
140
|
100
|
120
|
|
103 Zentrifugalpumpe aus Kunststoff
|
FP (FS) 32-25-105
|
400
|
240
|
32
|
25
|
120
|
90
|
110
|
|
104 Kunststoff Zentrifugalpumpe
|
FP (FS) 32-25-100
|
400
|
240
|
32
|
25
|
120
|
90
|
110
|
|
101.5 Zentrifugalpumpe aus Kunststoff
|
FP (FS) 50-40-130
|
510
|
250
|
50
|
40
|
140
|
120
|
120
|
|
105 Kunststoff Zentrifugalpumpe
|
FP (FS) 20-15-100
|
380
|
120
|
20
|
15
|
120
|
90
|
110
|
| PF / FP korrosionsbeständige Polypropylen-Kunststoff-Chemie-Pumpe sollte horizontal installiert werden, der Pumpenkörper darf das Rohrgewicht nicht ertragen, für spezielle Anforderungen bei der vertikalen Installation muss der Motor nach oben gerichtet sein. Die Pumpe muss vor der Verwendung in den Pumpenkörper eingespritzt werden. Wenn die Saugfläche höher ist als die Pumpenachslinie, können Sie das Einsaugventil vor dem Start öffnen, wenn die Saugfläche niedriger ist als die Pumpenachslinie, benötigt die Leitung ein Bodenventil. Vor dem Start des Motors sollte überprüft werden, ob seine Drehrichtung mit der Pumpenleitungsmarkierung übereinstimmt. 4. Das Transportmedium und die Temperatur sollten innerhalb des zulässigen Umfangs des Materials pumpen (siehe Tabelle). Chemische Kunststoffpumpen mit einer Temperatur ≤ 60 ° C, die Motortemperatur darf nicht über 75 ° C steigen und die Umgebungstemperatur ≤ 40 ° C. |
||||||||
Korrosionsbeständigkeit des Materials
|
Medien
|
Konzentration
|
CFR-PP
|
Medien
|
Konzentration
|
||||||
|
25℃
|
65℃
|
90℃
|
20℃
|
60℃
|
80℃
|
|||||
|
Schwefelsäure H2So4
|
98%
|
√
|
√
|
○
|
Schwefelsäure H2So4
|
＜30%
|
√
|
X
|
||
|
70%
|
√
|
√
|
30~70%
|
○
|
X
|
|||||
|
1~50%
|
√
|
√
|
√
|
＞75%
|
X
|
X
|
||||
|
Sticksäure HNO3
|
stark
|
√
|
√
|
○
|
Sticksäure HNO3
|
10%
|
√
|
○
|
||
|
20%
|
√
|
√
|
√
|
20%
|
√
|
|||||
|
10%
|
√
|
√
|
√
|
25~35%
|
○
|
|||||
|
＞50%
|
X
|
X
|
||||||||
|
Salzsäure HC1
|
0~30%
|
√
|
○
|
X
|
Salzsäure HC1
|
＞30%
|
√
|
X
|
||
|
Fluorwasserstoffsäure
|
√
|
X
|
X
|
Fluorwasserstoffsäure
|
＞10%
|
√
|
X
|
|||
|
40~48%
|
√
|
X
|
||||||||
|
Essigsäure
|
1~50%
|
√
|
√
|
√
|
Essigsäure
|
＞20%
|
√
|
○
|
||
|
Phosphorsäure
|
Verschiedene Konzentrationen
|
√
|
√
|
√
|
Phosphorsäure
|
＞30%
|
X
|
X
|
||
|
Natriumhydroxid
|
√
|
√
|
√
|
Natriumhydroxid
|
√
|
√
|
√
|
|||
|
Chlorierter Stahl
|
√
|
√
|
√
|
Chlorierter Stahl
|
√
|
√
|
X
|
|||
|
Chlorierter Stahl
|
√
|
√
|
||||||||
|
Ethanol
|
√
|
√
|
√
|
Ethanol
|
√
|
√
|
||||
|
Bleichmittel
|
√
|
√
|
√
|
Bleichmittel
|
○
|
○
|
X
|
|||
Fehlerursachen und Behebungsmethoden
|
Fehler
|
Gründe
|
Ausschlussmethoden
|
|
Pumpen keine Flüssigkeit
|
1. Umdrehen der Pumpe 2. Fluidseinlaufleitung 3. Zu wenig Pumpenflüssigkeit 4. Zu hoher Absaug 5, Bodenventil 6, das Rad wird nicht blockiert |
1. Änderung der Motorleitung 2. Verzicht auf Gas 3. Erhöhung der Lagerposition 4. Senken Sie die Montageposition der Pumpe 5, Reinigung des Bodenventils 6, Pumpengehäuse, Laufräder reinigen |
|
Mangelnder Verkehr
|
1. Der Inhalationsdurchmesser ist zu klein 2. Blockierung der Laufraden 3. Zu hoch 4. Einatmungsleitung mit Gasleckage 5. Schäden an den Rädern |
1, Wechsel der Flüssigkeit 2. Laufrad reinigen 3. Großes Ablaufventil öffnen 4. Verzicht auf Gas 5. Räder austauschen |
|
Zu niedrig
|
1. Zu großer Verkehr 2. Zu niedrige Drehzahl |
1, kleines Abwasserventil schließen 2. Wiederherstellung der Nenngeschwindigkeit |
|
Zu niedriger Geräusch
|
1. Abfälle in der Pumpe 2, Drehteile und Feststücke in Berührung reiben 3. Schwerer Verschleiß der Achse |
1. Reinigung überprüfen 2. Anpassung der Lücke 3. Austausch der Pumpenwelle |
|
Leckage
|
1, Pumpengehäuse Fixierungsschraube lösen 2. Mechanische Dichtung schwer verschleißt |
1, Schrauben festhalten 2. Mechanische Dichtung ersetzen |
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